浮球液位计是以磁浮球为测量元件,通过磁耦合作用,使传感器内电阻成线性变化,由智能转换器将电阻变化转换成4~20mA标准电流信号,并叠加HART信号输出或就地液显示,可现场显示液位的百分比、4~20mA电流及液位值,远传供给控制室可实现液位的自动检测、控制和记录，适用于石油、化工、电力、轻工及医药等行业污水处理及各类常压和承压容器内介质液位的测量,尤其对于地下贮槽、贮罐的液位测量比较理想。
另外，浮球液位计由浮球、插杆等组成,通过连接法兰安装于容器顶上,浮球根据排开液体体积相等等原理浮于液面,当容器的液位变化时浮球也随着上下移动,由于磁性作用,浮球液位计的干簧受磁性吸合,把液面位置变化成电信号,通过显示仪表用数字显示液体的实际位置,浮球液位计从而达到液面的远距离检测和控制。在具体操作使用中需要注意以下4个要点。
一、磁性浮球液位计正确使用方法：
1、使用前首先检查液位计是否在检定周期内,否则,应进行校验,不合格及时更换。
2、传感器应水平安装,下入长度应符合技术要求。
3、传感器与防爆接线盒之间要连接紧固、严密,不得漏进雨水。
4、接线要按使用说明书进行,不能短接或接错。
5、浮球液位计要工作在设定观量范围内,不得超量程工作。
二、磁性浮球液位计正确维护方法：
1、传感器在运行6个月至1年后,应进行外观检查和常规校验。
2、定期检查传感器是否受外力发生弯曲变形,以免造成卡球故障。
3、定期检查传感器磁性感应开关元件是否老化失灵,每月不少于1次。
4、传感器检定周期为1年。
5、检查浮球液位计保护套管不得有渗漏水现象。
三、检修程序
检修时，在浮球液位计离线前，应由工艺车间确认容器内无介质且进行置换隔离，降温降压，对具有接触介质的浮球球体、球杆等内部器件，在解体前用水或蒸汽对工艺介质浸渍部件清洗干净，办理安全检修票和制定检修方案，经生产装置相关人员确认可离线检修;检修的一般程序 打标记—(下线)—清洗—解体—零部件检查—检修更换处理—回装—校验与试验—(上线)—密封检查—回路联试—开车保运;打标记：为保证浮球液位计离线检修后能正确复位，应重视打标记程序，其手段可用与浮球液位计不同颜色的油漆画出，应能清晰地标明;磁浮球液位计的法兰与容器法兰的连接应注意垫片的正确安放。
四、检测内容
1、小修
(1)清理传感机构的灰尘、杂物、卫生，检查紧固件的完好;
(2)检查电动变送器部分的防水、防爆密封;接线端子紧固;
(3)检查电动变送器部分供电及)角位移传感器输出信号与液位是否对应;
(4)检查各部位螺钉有否松动。
2、中修
a.检查杠杆、支点、平衡杆、中心轴和平衡锤应转动自如;
b.检查、处理、中心轴密封材料润滑;
c.液位、浮球、角位移传感器调试及量程确认,调整四连杆机构的原始位置;
d.对角位移传感器出现明显故障的进行修复，调整固定螺钉、调整位置。
e.下限(即零点)调试：浮球处于低位置时(即零点)，调下限旋钮，使输出4mA，表头指针指示在0﹪的位置上;
f.上限(即满度)调试：下压平衡杆，将浮球移至高位置(即满度)，调上限旋钮，使输出20mA，表头指针指在100﹪位置上。
3、大修
a.拆卸电动变送器部分，检查修理及更换变送器内电路板;
b.容器内浮球部件检查，包括浮球、杠杆、支点、平衡杆、中心轴、平衡锤、密封腔、转动轴承等;
c.对浮球液位计拆卸、解体零件清洗、擦拭、除锈;
d.对损坏零件进行修复或更换;
e.更换垫片，补充、更换填料及润滑油脂;
f.按要求与压力容器一同打压试验，试漏;
i.对浮球液位计外部构件除锈防腐刷漆处理。
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