另外，测量穿过滤网和熔体泵的压力对于保证生产的安全性以及优化设备的性能也是十分重要的。如果熔体流入模具时受阻，滤网下面的传感器将发出警报提示操作者。当滤网上游的传感器发出警报时，表明挤出机内部压力过高，可能会对螺杆产生过度的磨损。对于应用熔体泵的生产商而言，需要测量熔体的进口压力和出口压力，以确保熔体能够连续地流入到模具中，因为任何阻碍作用都可能导致熔体泵受损。
在挤出生产线上装配的熔体压力传感器可以是仅测量一个点压力的单个传感器，也可以是一系列用以测量整个生产线的传感器。熔体压力传感器与数据记录仪、声音报警装置相连，利用加制系统可以调整挤出机的加工参数。同时，压力传感器也是非常灵敏的元件，如果得不到正确的安装和维护，就非常容易损坏。以下介绍的几个简单方法有利于延长压力传感器的使用寿命，同时能够帮助使用者得到准确可靠的测量结果。
● 正确安装
通常压力传感器的损坏都是由于其安装位置不恰当而引起的。如果将传感器强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中，就有可能造成传感器的震动膜受到冲击而损坏。选择合适的工具加工安装孔，有利于控制安装孔的尺寸。另外，合适的安装扭矩有利于形成良好的密封。但是如果安装扭矩过高就容易引起传感器的滑脱，为防止这种现象发生，通常在传感器安装之前在其螺纹部分上涂抹防脱化合物。在使用这种化合物以后，即使安装扭矩很高，传感器也很难被移动。
● 检查安装孔的尺寸
如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而且使传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损（螺纹工业标准1/2-20 UNF 2B），通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。
● 保持安装孔的清洁
保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。
● 选择恰当的位置
当传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部；如果传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；如果传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。
● 仔细清洁
在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。
● 保持干燥
尽管传感器的电路设计能够经受苛刻的挤出加工环境，但是多数传感器也不能绝对防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。因此，需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对传感器造成不利影响。如果传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有极强防水性的特殊传感器。
● 避免低温干扰
在挤出生产过程中，对于塑料原料而言，从固体到熔融状态应当具有充足的“浸透时间”。如果挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度，那么传感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。另外，如果传感器从冷的挤出机上被拆除，材料就可能粘附在传感器顶部引起震动膜的损坏。因此，在拆除传感器之前，应确认机筒的温度足够高，机筒内部的物料处于软化状态下。
● 防止压力过载
即使传感器测压范围的过载设计最高能够达到50％（超出最大量程的比率），从设备运行的安全角度考虑也应该尽量避免冒险，可以选择被测压力处于量程范围之内的传感器。在通常情况下，所选传感器的较佳量程应该是被测压力的2倍，这样即使挤出机在极高的压力下运行，也能避免传感器受到损坏。
1、传感器的安装
传感器的膜片是最容易损坏的部位，在安装之前请不要随意脱落其保护帽，同时在安装同时要注意保护传感器的膜片。安装孔的加工要根据安装孔尺寸图及尺寸表的技术要求加工，避免因安装孔不标准引起的膜片擦伤影响传感器正常工作。
2、传感器的拆除
安装时要保证正确的安装孔内没有遗留的金属异物或塑料，在清理挤出机之前应将所有的传感器从机器上拆下。只有当聚合物成灼热的熔融状态下才能拆下传感器，拆下后立即用软布将传感器探头膜片擦净。同时上海皓鹰测控技术有限公司可以提供安装孔的专用清洁工具清理孔内的物料以便下次安装。
3、关于启动
设备启动前保证充分的加热和熔化时间，以确保挤出机械工作前传感器的膜片部位的所有物料已融化。
4、安装位置
传感器的探头部分可耐高温，可外壳耐温在80℃以下，所以在安装使用过程中一定要注意将安装好的传感器外壳部分固定在室温环境中。外壳与高温区域隔离有利于提高传感器的测量精度和使用寿命。
5、过载影响
在实际压力控制过程之中，可以在额定压力之内，虽然传感器有一定的过载能力，当长时间的过载将影响传感器的测量精度和使用寿命。
6、变送器的连接
在电气连接过程中，变送器的信号输出连接电缆必须单独通过布线槽进行连接，避免现场的扰乱
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一、由于安装引入的误差
热电偶正确的安装方法应是
1、热电偶应远离门和加热的地方，插入的深度至少是保护管直径的8～10倍。
2、避开强的电场和磁场，要把热电偶与动力线缆隔离。
3、测量气体温度时，应沿着气体逆流方向安装。
4、热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙要用绝热物质堵住，防止空气对流，影响其测温。
二、由于热惰性引入的误差
热惰性指的是热电偶温度传感器显示的温度落后于被测物体温度。为了减小热惰性，应选择时间常数小的热电偶。时间常数与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，与传热系数成反比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，比较为有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。
三、热阻误差
热阻误差是由于不经常维护引起的，比如灰尘附着于热电偶表面，这会导致热阻增加。通常的做法是保持热电偶保护套管的干净，经常擦拭。
四、由于绝缘性能变差引入的误差
如果热电偶绝缘性能出现问题，它首先会引起热电势的损耗，其次还会引入外界的干扰。由此引入的误差也不小，在高温场合，有可能相差上百度，所以在选择材料的时候，应选用绝缘性能好的材料，这样也可以延长热电偶的使用寿命。
张力传感器是张力控制过程中，用于测量卷材张力值大小的仪器。
传感器的产品 范围包括用于制药、应变片型是张力应变片和压缩应变片按照电桥方式连接在一起；
当受到外压力时应变片的电阻值也随之改变，改变值的多少将正比于所受张力的大小;微位移型是通过外力施加负载，使板簧产生位移；
然后通过差接变压器检测出张力，由于板簧的位移量极小，大约±200μm，所以称作微位移型张力检测器。
另外，由外型结构上又分为:轴台式 、穿轴式、悬臂式等。
注意
1:安装张力检测器和轴承座的螺丝不能过长，若过长会导致张力检测器无法正常工作而检测不到张力。
2:利用侧面固定时，需注意固定螺丝不能过长，否则将导致张力检测器内测量机构损坏。
3:张力检测器在任何时候不能受到强烈的撞击或震动，否则将导致张力检测器的损坏
注意问题
1.安装时注意事项
a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差
2.拆卸时注意事项
a.在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。
可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。
如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
b.如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
c.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。
因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
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