电感应加热是一种先进的、快速的、可控制的加热方法,相对传统的加热灶加热、油浴加热、火炬加热易产生油烟、油料浪费和有害人体健康而言,电感加热具有安全和环保的优点。
感应加热器的优点
适用于轴承和其它零件
电感应加热器用途多样,能用作轴承、齿轮、机械衬套和连结件等环状工件的加热。
众所周知,正确的安装可以延长轴承寿命。可控的电感加热可以预防不必要的损害和可以保持原始预润滑,是带密封轴承安装的理想选择。
加热安全、可控
轴承加热器,齿轮加热器,感应拆卸器,齿圈加热器等都是电感加热的原理进行生产。
在加热过程中,数控部件可以提供优化控制,自动选择有效的电力供给;
确保加热均匀、快速进行,不需要额外的步骤,在加热过程中不会发生爆炸,不会发生褪色或村料表面凹陷。
电感应加热器被证明是可靠的,由于配有优良的冷却薄片,电子部件可以连续使用。
坚固和易用的设计,使加热器更安全,适合于在工业环境中连续运作。
1、适合于工业环境中工作的坚固设计;
2、微电子控制部件能预防过热和爆炸;
3、独特的易使用的旋转臂;
4、电子部件具用三年保质期;
5、免费维修;
6、适合连续工作;
7、自动退磁;
8、功率自动调节;
9、产品范围广;
10、满足IEC(国际电工委员会)的要求
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电磁加热器是现今工业领域和民用设备中广泛的一种加热方式,采用电磁加热技术,电磁感应加热技术简称为IH(InductionHeating)技术;
是在法拉第感应定律的基础上发展起来的,是法拉第感应定律的一种应用形式。
电磁加热是利用电磁感应原理将电能转换为热能的能量转换过程,由整流电路将50/60Hz的交流电压转变成直流电压;
再经过功率控制电路将直流电压转换成频率为20~40kHz的高频电压,当高速变化的交流电流通过线圈时,线圈会产生高速变化的磁场;
磁场内的交变磁力线通过金属管道时(导磁、导电材料),管壁体内产生无数的小涡流,使输油管道的管壁本身自行发热与原油进行热交换,达到加热原油的目的。
变频器是高频电磁加热器的核心部件,是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
目前使用的变频器主要采用交流—直流—交流方式,先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源,然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源供给电动机。
优势
普通加热圈加热方式
接触式热传递加热。
1、耗电的30-70%转化为工作热能。
2、加热必须通过接触方式传递热能。
3、加热及冷却都有惯性现象产生,及升温降温都缓慢。
4、加热有死角,不能完全包裹在料筒外层。
5、加热圈损耗大,寿命短。
电磁感应加热
非接触电磁感应加热。
1、耗电的95%转化为工作热能。
线圈损耗≈2%,控制单元损耗≈2%,绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上。
2、只加热料筒,而螺杆保持冷却。
3、消除加热的惯性现象,升温降温迅速高效。
4、加热无死角,整体料筒均匀加热。
5、电磁线圈保持凉爽,因此寿命超长。
变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。
整流部分为三相桥式不可控整流器,逆变部分为IGBT三相桥式逆变器且输出为PWM波形,中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
液体加热器爆管的原因其实有很多:
第一、加热管功率设定的太高了,表面的负荷太大,内部的温度过高,这样就会容易引起电热管的内部膨胀,从而导致出现爆裂的现象。
第二、电热管外表的材质,管子壁厚比较薄,也有可能出现缝管,导致加热管容易开裂。第三,可能是用户自身的问题,比如水垢太多了。
了解了液体加热器爆管的原因,我们再来看一看如何正确使用可以避免这种现象的发生。
首先要避免空烧。液体加热器注要就是用来加热液体的,一定要有适量体积的,装不满或者是根本就没有多少液体就开始加热, 就会容易出现爆裂,这一点用户需要注意了。可以是在使用之前就测量一下加热液体的体积,这样加热的时候就不用犹豫了。
其次,处理污垢。刚才我们已经说了,可能是因为用户的原因, 设备的表面有水垢,也是容易引起爆裂的。该设备在使用一段时间之后会有一层污垢,如果不及时清理,可能会影响到热效率,在清理的时候可以适当的使用一些清洁剂之类的用品,但是腐蚀性不要太大。
另外,经常检查设备。螺丝,接线等等使用时间长了,可能会出现松动现象,用户应该经常检查一下,有松动的要及时紧固,或者是更换新的零件。
以上给大家说的是关于液体加热器爆管的原因,以及预防的方法,希望能给大家帮助。
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