螺杆泵是一种新型的输送液体的工业用水泵,具有结构简单、工作安全可靠,使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。螺杆泵应该如何安装?其抽水不良的现象有哪些?又该如何处理?
一、螺杆泵安装准备
螺杆泵安装准备工作内容:
(1)检查螺杆泵电机,确知在运输和装卸过程中没有损伤。
(2)检查工具和起重机械,并检查机器的基础。
二、螺杆泵安装要求
螺杆泵安装除按说明书的规定执行外,尚应符合下列安装要求:
1、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下启动,启动前泵内应灌注输送液体;
2、输送液体温度高于60℃时,应按设备技术文件的规定进行预热;
3、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。
三、螺杆泵常见故障(如何处理螺杆泵抽水不良的各种现象)
1.螺杆泵剧烈振动:可能电动转子不平衡,或联轴器结合不良,轴承磨损弯曲;也可能转动部分零件松动、破裂;也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。
2.螺杆泵填料过热:多因填料压得太紧,冷却水进不到填料内,或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损必须更换新的。安装前在机油内浸透,逐圈装入,切口要错开,这样可减少漏水。最后一圈填料装好后,要装紧压盖,运转时再调整松紧度。
3.螺杆泵管路漏水或漏气:可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用手拧紧螺帽。漏水严重的必须重新拆装。
4.螺杆泵不吸水或不排水:其原因多为底阀卡死,滤水部分淤塞,吸水高度太高或吸水漏气,也可能因转向不对,叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后,可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。
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在使用螺杆泵时,应定期的对螺杆泵进行检查,发现故障要及时维修。
一般螺杆泵检修主要有小修和大修之分,螺杆泵小修的检查周期用在6个月左右,大修的检查周期应在24个月。
根据螺杆泵运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。
螺杆泵的检修内容
a.小修项目
(a)检查轴封泄漏情况,调整压盖与轴的间隙,更换填料或修理机械密封。
(b)检查轴承。
(c)检查各部位螺栓紧固情况。
(d)消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。
(e)检查联轴器及对中情况。
b.大修项目
(a)包括小修项目内容。
(b)解体检查各部件磨损情况,测量并调整各部件配合间隙。
(c)检查齿轮磨损情况,调整同步齿轮间隙。
(d)检查螺杆直线度及磨损情况。
(e)检查泵体内表面磨损情况。
(f)校验压力表、安全阀。
螺杆泵检修前准备
在检修螺杆泵前应做好以下准备工作。
①掌握运行情况,备齐必要的图纸资料。
②备齐检修工具、量具、配件及材料。
③切断电源及设备与系统联系,内部介质冷却、吹扫、置换干净,符合安全检修条件。
螺杆泵的拆卸与检查
拆卸螺杆泵时应按以下步骤进行。
①检查电动机电源;电源应断开,并将电源开关上锁。检查出、人口阀门关闭情况,若没有关闭,应关紧。
②松开电动机与泵轴之间的联轴器的连接螺栓,卸下联轴器。
③拆卸检查同步齿轮。
对于单螺杆泵或三螺杆泵,拆卸泵后端盖,检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞。
对于双螺杆泵,拆卸泵后端盖,拆卸检查轴承及密封。
④拆卸前端盖,拆卸检查主、从动螺秆及密封。
⑤必要时更换端盖与泵体之间垫片。
一、扩大转速范围:
这个方法是提高螺杆泵排量范围最直接的方法了,但是这个方式会受到杆柱的强度、定子和转子的耐磨性能、油管防磨技术的限制,这主要是因为在提高转速的时候也会使杆柱的载荷增加,定子、转子的磨损和杆柱对油管的磨损也会被加剧,所以,这个方法还是比较受限的。
二、提高结构参数(如增大转子偏心距、定子导程等
这个方法是通过螺杆泵理沦排量计算公式增大转子偏心距,从而提高螺杆泵排量范围的一种方法,同样,这种方法也是受限的,也会起到一定的不良作用,转子截面直径会随着偏心距的增大而增大,同时也会使定子、转子和抽油杆的工作扭矩增大。
三、增加泵的头数
这种方法可以说是提高螺杆泵排量范围的一个有效方法,这种方法是在不增加转子截面积的前提下来实现随螺杆泵排量范围的提高的,但是,与上面的两种方法一样,其也是存在一定限制的。