反应釜常用于石油化工.橡胶.农药.染料.医药等行业，用以完成磺化.硝化.氢化.烃化.聚合.缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。在使用和维护磁力反应釜时应注意以下问题：
1.磁力反应釜听减速机和电机声音是否正常，磁力反应釜摸减速机.电机.机座轴承等各部位的开车温度情况：一般磁力反应釜温度≤40℃.最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
2.经常检查磁力反应釜减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；
3.检查安全阀.防爆膜.压力表.温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀.压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；
4.经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
5.保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
6.定期进锅内检查搅拌.蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；
7.检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；
8.检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；
9.检查反应釜本体有无裂纹.变形.鼓包.穿孔.腐蚀.泄漏等现象，保温.油漆等是不是完整，磁力反应釜有无脱落.烧焦情况；
10.做好反应釜设备卫生，保证磁力反应釜无油污.设备见本色。
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不锈钢电加热反应釜的维护及故障排除维护:
1、 应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。
2、 严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。
3、 所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。在关闭的时候不能用力过猛， 以免损坏密封面。
4、 电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。
故障排除:
1、 密封面处出现泄漏时将螺杆重上紧，重修磨抛光密封面。
2、 阀门处出现泄漏时维修、更换阀杆（针）、阀口。
3、 外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小时通知供货商，重更换内磁钢。
4、 磁力耦合传动器内有摩擦的噪音时与供货商，更换轴承、轴套。
高压聚合反应釜是用于制造有机聚合物球体，具有一个瘦长型的釜体以及一组插设在釜体内的可替换的框式或桨式搅拌器。
在聚合搅拌过程中聚合反应釜内流体位于各轴向不同点处的线速度差异较小，从而可以获得粒度较为均一的聚合单体；
同时采用本实用新型所设计的搅拌器也使聚合反应釜内各介质流层的流速更趋均匀。
高压聚合反应釜相关资料说明：
机械和连接结构：
连接结构采用螺栓式结构或快开始卡环连接，省力快开，同时釜盖可提升，釜体可取下。
搅拌方式：
采用强磁筒形回转式耦合结构，搅拌速度为0～1000r/min， 并可根据用户需要对搅拌能力进行调节。
安全性：
聚合反应釜配有安全阀，安全阀采用爆破膜片，爆破数值误差小，瞬间排气速度快，安全可靠。反应釜各阀采用针形阀， 往复关闭形式，密封可靠经久耐用，各类阀安装合理，泄放畅通，无死角。
加热方式：
采用电加热方式。也可根据客户需要提供电加热型、液体加热型、电、液两用加热型。
控制系统：
配备相关智能控制仪，控制仪采用智能化数字控制仪表，提供对电机转速、釜内反应温度及压力等的数据采集和控制， 具有精度高、操作简便、抗干扰能力强等特点。
高压聚合反应釜清洗的方法：
高压聚合反应釜清洗主要有化学清洗和机械清洗两大类方法：
1.反应釜化学清洗：
首先要知道反应釜设备内的垢样成分，快开反应釜，先取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。
然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。
2.反应釜机械清洗：
采用高压清洗实验室反应釜装置，酯化缩聚反应釜，将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。
两种方法各有利弊，化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成实验室反应釜设备被腐蚀；
机械清洗不会对设备产生腐蚀，反应釜，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大。
因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。
高压聚合反应釜适用于快速、高效、靶向合成指定化工单体及目标混合物；
适用领域涉及中草药物有效成分的萃取，有机无机化合物、药物中间体以及纳米材料的合成，能源燃料及其新能源产品的开发，处理过程具有化学选择性高、萃取效率高、有效成分损失率低、产物结晶度高等特点；
并且在有机化合物、无机化合物、高分子聚合以及金属纳米材料制备过程中，实现了均匀化定径合成，而且可以有效克服有机物参与下的副反应及其链反应等非目标反应等。
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