真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
安装方法：
1、用纱布擦净零件，防止回丝堵塞油孔，可以用清洗液和刷子清洗。装配时磨擦面涂上清洁真空泵油。
2、把旋片装入转子槽内后，把高级转子装入定子即泉身内，用手旋转，应无泄阻和明显轻重，装时应使定子顶面朝下，以借助重力使转子贴近定子圆弧面。
3、装上止回阀叶轮等止回零件，应使止回阀头平面对准进油咀油孔，按工作时的转向旋转转子并用手轻轻。反向挡住叶轮，油孔应时开时闭，把泵部、键、联轴节、电机装在支座上。
4、具体可移动止回阀座、橡胶止回阀头在阀杆孔中的位置来实现，顺时针方向拨动叶轮，此时止回阀头平面的开启高度近于最大，转子停止在任何位置，手从叶轮上松开后，止回阀头应自动落下关闭油孔。
5、插入进气咀，气镇阀，装上法兰固紧。记住零件原装配位置，可减少跑合时间。
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东西使用久了，难免会损坏，真空泵也是一样，由于被大规模的使用到很多工业领域，那么这个问题就非常常见了，本文就来讲讲真空泵坏了要怎么办呢？主要通过下面三个常见的问题来进行解答：
问题1：真空泵不能启动
主要表现为真空泵加电后不能启动运转。这时应首先检查真空泵的电路部分，如保险管是否烧毁、电路部分有没有元气件烧坏。在排除电路部分的故障后，应考虑以下两个因素：
1、电机烧坏：主要为电机定子线圈烧毁，引起原因较多，如瞬间电流过大，电机轴承使用久了被磨损，致使轴承摩擦阻力变大，电机功率加大，引起温度上升，烧毁电机。这时应先检查电机轴承，再检查电机线圈。轴承损坏就更换轴承；电机线圈烧毁则应维修电机，重新绕制定子线圈。轴承和线圈损坏严重时，就需更换电机了。
2、旋片卡阻：主要表现为旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大，致使电机无法带动旋片。原因是旋片变形，转子内的弹簧张开后不能复位，或弹簧压力和旋片自身离心力的合力过大，导致旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大。这时就应及时修复旋片和弹簧，若不能修复则应更换。真空泵维修，问题2、抽不到真空泵的极限真空度：首先检查真空系统的气密性，看是否有轻微漏气。其次应打开气镇，让泵运行30分钟左右,来抽干非泵油污染引起的可压缩蒸汽，排除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。
问题3：泵油污染
泵内油过滤器堵塞，引起压缩注油系统油路不畅，供油不足，导致泵体密封不严，这时需要清洗内部油过滤器；配油器阀门变形、磨损或损坏也可导致供油不足，这时应检查更换配油器阀门；长时间使用引起真空泵的旋片磨损或转子内的弹簧张力不足,，导致吸气室和排气室隔离不严，从而引起真空泵的抽真空性能下降，这时应当更换旋片和弹簧，并清洗转子和泵腔；检查排气阀门，观看其动作是否失灵，导致排气不畅，必要时应更换排气阀门。
问题3：漏油
旋片式机械真空泵常见的故障之一，主要发生在真空泵的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个位置上，其主要原因是真空泵使用时间过长而引起这些部位老化，密封失效，从而导致漏油。解决办法：更换老化的油窗、轴封、密封垫和已吸满泵油的毛毡垫，维修完成后，注油前应用爱德华真空泵泵油冲洗真空泵，并用溶剂清洗注油口处的滤网，以保持油箱的清洁。
真空系统故障出现大多是由于密封点漏真空引起的，所以首先介绍一下冻干机的密封点分部情况： 4、有机玻璃的上下面密封性 （二）法兰（冻干仓底座法兰）： （三）波纹管两端的密封性： （四）冷阱的密封性： （五）硅胶管的密封： （六）真空泵的密封性 （七）其他 原因：系统某部分根本未衔接好，有较大漏气或真空泵损坏。zui大的可能性是： （调整方法为：测定IC3芯片第七管脚与GND之间电压，调节F.S压频器上的旋钮，使上述测定电压为10V）
5、冻干仓底部密封：
冷阱和排水管内是否有水。
（八）真空抽不下去原因：
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