1、不锈钢反应釜的操作使用
1.1使用不锈钢反应釜时必须关闭冷媒进管阀门，放尽釜内与夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器。
1.2开起蒸汽阀门和电热电源，到达所需温度后，关闭蒸汽阀门和电热电源，过2-3min后，在关搅拌器。
1.3工作结束后，放尽釜内和夹套剩余冷凝水，尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40-50℃碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗。
1.4不锈钢反应釜釜内无物料空锅的情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得超过额定工作压力。
2、不锈钢反应釜的保养
2.1要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换。
2.2对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电表仪表等要定期检查，如果有故障要及时调换或修理。
2.3设备不用时一定要用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。
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不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。 反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。
1、内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、SIP灭菌，符合卫生规范要求。
2、夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。
3、适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。
4、支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。
1、高温高转速不锈钢搅拌器上部留有注油孔，是在停车时为轴承注入油脂设置的，只有待釜内卸去压力后才能使用，每次加入30-50C.C，用注射器注入。
2、如要更换检修釜内桨叶、挡板、导流筒等构件，务必松开主螺栓、主螺母，并吊起釜盖逐件拆开。
3、拆卸以前，首先应排尽釜内反应物料，并用对人体无害的气液介质清洗干净，以免釜内物料对拆卸人员造成伤害。
4、整个检修过程：在任何情况下，切忌使用铁锤任意敲打不锈钢反应釜各零部件，以免影响安装精度。
5、检修不锈钢反应釜搅拌器时，则不需打开釜盖，只要松开与釜盖联接的螺母，即可吊起驱动器，然后拆去与内不锈钢联接的螺钉，下搅拌轴仍放入釜内。拆卸时应尽量避免铁及磁性材料等杂质进入内外不锈钢的间隙，并保证内外不锈钢与密封罩的同心度，以必免引起内外转子的磨损。安装时将螺栓均匀对称地上紧螺栓，且分2~3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。
6、定期检查下搅拌轴的摆动量，如果发现摆动量较大应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。磁力搅拌器所采用复合轴套或石墨轴套设计寿命为1~2年，为保证设备正常运转，建议每年更换一次。
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