加氢反应釜体积小巧，整机结构简单可靠，经济，耐用，配件齐全，标配有原装进口微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头、可方便的实现微量反映实验，釜体、加热器可完全分离，极大的方便了反应釜的拆卸工作，提高工作效率。
在使用加氢反应釜时，氢化的时候，需要先检查装置的密封性，没有问题之后才能开始操作使用。在使用时可参考如下几个步骤。
一、需要先检查加氢反应釜的各个阀门形状和安全阀，确保不漏气、不漏液。
二、然后再检查反应釜上面的压力表和温度计，这个一定要矫正。
三、一般工业加氢反应釜要耐一定的压力，但是要做氢化，一定要加压。
四、如果小试，可以用耐压的反应釜，如果是不锈钢反应釜对催化剂有影响，那么就要对釜体内衬四氟。
五、小试或者中试时，置换后的氢气可以通到水池里，一般的化工厂都有水池，一定是清水池，放氢气的时候要缓慢放出，最后还要抽一下，再冲氮气置换。
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工业用搪瓷反应釜一般的瓷釉配方组成主要是以二氧化硅为主，二氧化硅的含量占据了搪瓷釉面的50%~80%，三氧化二硼的含量在12%左右，氧化钠在12%左右，氧化钴在3%左右。从而我们可以看出搪瓷反应釜的瓷釉是用多种化学矿物原料和化学原料按照一定的比例混合，经过熔融或者半熔融所形成的玻璃状物质。
在搪瓷釉面的生产过程中，我们可以将其组成分为基体剂、助熔剂、乳浊剂、氧化剂、着色剂以及辅助剂，并不是每一种成分只是起到单一的作用，有时一种物质可能既是基体剂也是助熔剂，比如三氧化二硼既是基体剂也是助溶剂。
瓷釉组分配比的不同，可形成底釉和面釉，底釉是烧成瓷层与钢体紧密结合的瓷釉，其组分配比加大了密着剂的含量而增强瓷层与钢体的结合力，而面釉其组分配比则是加大了耐腐蚀成分的含量，使烧成的外搪瓷层具有很高的耐腐蚀能力，而组分的不同又可使烧成的搪瓷层呈现蓝色、白色等不同的颜色。
搪瓷反应釜使用注意事项
1、使用压力：0.2---0.4Mpa
2、耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9g/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。
根据对烧成工艺温度的不同要求，又分为高温瓷釉和低温瓷釉，高温瓷釉和低温瓷釉的组分和烧成的温度不同，高温瓷釉的组分先进要求烧成的温度高。
其理化性能相对增强，从而提高了搪玻璃瓷层的稳定性和耐腐蚀能力；低温瓷釉则组分落后要求烧成的温度较低；从搪玻璃成品的颜色也容易区分：高温瓷釉烧成的蓝色纯正而发亮，而低温瓷釉烧成的则呈蓝黑色而发暗。
因为高温瓷釉组分和烧成的成本都高于低温瓷釉，因此一些小厂为节约成本往往选择低温瓷釉也就是变相的偷工减料，请广大用户一定注意。
高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应zui为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
高压反应釜在使用的时候对安装环境一般都有相对的要求，比如空气通风和光照条件，因此高压反应釜在安装的时候要在指定的地点安装使用，并需要按照厂家提供的使用说明书进行操作。
对于釜体上的压力容器的配件如压力表，温度计等需要了解这些配件的使用条件范围，对压力表等进行试压和温度的试温，或者直接咨询厂家他们的使用范围，在使用的时候需要在使用的条件范围内进行使用。
高压反应釜YZ-GR的压力表需要经常进行校准，在压力表的压力使用范围内使用，不仅高压反应釜需要保养，高压反应釜的压力表也需要进行保养。零部件保养好了，才能延长反应釜的使用寿命。
氧气用的压力计，要避免与其它气体用的压力计混用。
安全阀及其它的安全装置，要使用经过定期检查符合规定要求的器械。
操作时必须注意，温度计要准确的插到反应溶液中。
高压反应釜YZ-GR内部及衬垫部位要保持清洁。
盖上盘式法兰盖时，要将位于对角线上的螺栓，一对对的依次同样拧紧。
测量仪表破裂时，多数情况在其玻璃面的前后两侧碎裂。因此，操作时不要站在这些有危险的地方。预计将会出现危险时，要把玻璃卸下，换上新的。
危险操作，操作人员在使用高压反应釜时，需要每次投入少量原料按部就班的使其进行充分反应，但这样效率太低，于是操作人员就将物料放入占容器有效容积8成，这样极易发生爆炸。
超物料系数进行工作的高压反应釜机器容易发生螺栓扭曲，导致盖子炸歪，致使喷出其中的物料而引起着火，加热器也被炸飞。
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