空负载测试仪用于对各种变压器的空载电流、空载损耗、短路损耗、阻抗电压等一系列参数可进行精密的测量；
运用傅立叶变换技术、谐波分析和数字滤波等抗干扰方法，使测量结果准确可靠。
空负载测试仪的特点
可测量各种类型的变压器的空载电流、空载损耗、阻抗电压、负载损耗、零序阻抗。
可自动进行温度校正，电压校正(非额定电压下的空载试验)，电流校正(非额定电流条件下的短路试验)；
直阻校正，操作人员只需根据变压器类型输入校正指数仪器即可自动计算出校正后的结果。
电压回路宽量限：电压最大可测量到750V，不用切换档位即可保证精度。不会因电压档位选错而对仪器本身有所损坏。
大屏幕、全汉字菜单及操作提示实现友好的人机对话，高亮度的液晶显示，可适应冬夏各季。
用户可随时将测试的数据通过微型打印机将结果打印出来。
所有的测试结果可以记录的形式保存起来，以备查阅。
参数：
电压测量范围：0～750V宽量限。
电流测量范围：0～100A自动切换量程。
测量精度：电压：±0.2%
电流：±0.5%
功率因数：±0.5%(CosΦ>0.1)
±1.0%(0.02
外形尺寸：320×260×135(mm)
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一、测试电压范围
一般交流耐压测试仪测试电压的输出范围有3KV、5KV至20KV不等，直流耐压测试仪的输出电压在5-6KV或12KV不等，用户应该根据产品的类别不同，在产品的测试电压相对应的安规标准里进行辨别。一般而言选择交流5KV和直流6KV的耐压测试仪就可以满足需求，某些特殊检测机构未来了适应不同产品标准要求，会用到10KV或20KV的交流或直流电压。这需要根据买家的需求来确定。
二、耐压测试类型
例行性测试是根据不同的产品来选择进行交流耐压测试或者直流耐压测试，因此必须考虑耐压测试的频率是否与被测物频率一致，这就要求耐压测试仪可以灵活的选择交流电压频率。好在国内优秀的耐压测试仪一般都可以满足这点需求。
三、电压缓升功能
在安全规范中，对于测试电压的输出特性有如下描述：试验初始，施加的电压不超过规定电压值的一半，然后逐渐地升高到满值。就是说电压不可以突然加到被测物上面，需要有一个缓升的过程。因此国内优秀的耐压测试仪必须具有缓升功能，在缓升过程中一旦发现异常，仪器就该停止输出。
其实上面讲解的这几点在安规标准中都有详细规定，想要选择国内优秀的耐压测试仪的朋友们若觉得本文讲解的不够深入可自行研究安规标准。
随着元器件测试市场的需求，热循环测试仪的推动也在不断进步，热循环测试仪的性能也在不断的进步；
那么，对于热循环测试仪，以前不太关注的话，现在也必须考虑好。
热循环测试仪电性优化的目的，本质上来说就是提升传输效率，减少传输损耗。过去我们优化设计主要着眼于系统和PCB这个级别，很少触及到封装和芯片。
这个级别的仿真优化，主要集中在器件引脚、过孔、接插件等结构不连续的地方。
热循环测试仪中芯片封装是芯片到PCB的过渡，这里的信号传输路径处处存在着不连续，优化这些结构上的不连续点，使其保持电性上的连续，减少信号的反射，就是封装SI优化的目的。
热循环测试仪的优化，主要涉及到信号和回流地的布置，金线的长度、直径、线型、线数等。这里只对其他几个参数再做讨论。
热循环测试仪从芯片键合到载板，端口1设在芯片端，CPW结构，阻抗50Ohm，端口2设在载板端，GCPW结构，阻抗50Ohm，分别调整线径，线型、线数三个因子，仿真频率扫描0～40Ghz，后处理对比S21和S11参数。
热循环测试仪金线直径越大，传输特性越好，键合线弧度越低，传输特性越好，双线键合，传输特性优于单线键合。
对于高频应用，仅仅通过调整以上参数来优化传输特性，依然满足不了应用，键合线匹配就派上了用场。
由于整个键合结构在一定频率范围内可以等效为电感，这样我们就可根据射频理论进行阻抗匹配。
对比键合线匹配前后的传输特性，可以看出匹配在感兴趣的频段内，大大的优化了传输特性。
对于热循环测试仪的性能，讨论了其相关使用以及配置之后，对于热循环测试仪相关特点了解之后再进行使用比较好。（本文来源网络，如有侵权，请联系删除，谢谢。）
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