影响里氏硬度计测试精度及示值误差和重复性 氏硬度计如何操作

  1、数据换算产生的误差

　　里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面：一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠影响的原因。

　　2、特殊材料引起的误差

　　存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差：

　　所有奥氏体钢

　　耐热工具钢和莱氏体铬钢(工具钢类)硬质材料会引起弹性模量增加，从而使L值偏低。这类钢应在横截面上进行测

　　局部冷却硬化会引起L值偏高

　　磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低。

　　表面硬化钢，基体软，会使L值偏低，当硬化层大于0.8mm时(C型冲击装置为0.2mm)则不影响L值。

　　3、齿轮检测中的误差

　　一般情况下，由于齿面较小，测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有助于减小误差。

　　4、材料弹性、塑性的影响

　　里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。

　　在弹性部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时，E值低的材料，L值较大

　　5、热轧方向造成的误差

　　当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。例如：测圆柱截面硬度时，应在径向测试为好。(一般圆柱热轧方向为轴向)。

　　6、试样重量、粗糙度、厚度的影响

　　7、试件磁性应小于300高斯

　　8、其它因素的影响

　　测量管件硬度时须注意：管件注意稳固支撑，测试点应靠近支撑点且与支撑力平行，管壁较薄在管内放入适当芯子。

    里氏硬度计是一种测试器材，其原理是随着单片技术的发展，1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一种全新的测硬方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。

    里氏硬度计对测量的要求：

    1、试样表面的要求测试面应有金属光泽，不应有氧化皮及其它污物，表面粗糙度应符合如下要求： 冲击装置类型试件表面粗糙度(um) D、DC型≤1.6G型≤6.3 C型≤0.4

    2、试样重量要求试样必须有足够的质量及刚性以保证在重建过程中不产生位移或弹动，质量应符 合如下要求：冲击装置类型试样质量(Kg)稳定放置固定或夹持需耦合 D、DC型>52～50.05～2 G型>155～150.5～5C型>1.50.5～1.50.02～0.5

    3、试样厚度要求 试样应有足够的

    4、试样具有表面硬化层，其硬化层深度应符合如下要求：冲击装置类型表面硬化层深度D、DC型≥0.8 C型≥0.2

    5、对于凹、凸、圆柱面及球面试样，其表面曲率半径应符合如下要求：冲击装置类型表面曲率半径(mm)D、DC型≥30 C型≥50 对于表面为曲面的试样，应使用适当的支撑环，以保证冲击头冲击瞬间位置偏差在0.5mm之内。

    6、试样不应带有磁性。

    7、每个测量点间距应大于3～4mm，不可在同一点上重复测试，否则会引起较大的误差。同时会减短传感器的使用寿命。