气体涡街流量计的选型要从以下几个方面考虑：
    1、精确度等级：
    一般来说，选用涡轮流量计主要是看中其高精确度，但是流量计准确度愈高，对现场使用条件的变化就愈敏感，所以，对仪表精确度的选择要慎重，应从经济角度考虑。对于大口径输气管线的贸易结算仪表，在仪表上多投入是合算的，而对于输送量不大的场合选用中等精度水平的即可。
    2、流量范围：
    涡轮流量计流量范围的选择对其精确度及使用年限有较大的影响，并且每种口径的流量计都有一定的测量范围，流量计口径的选择也是由流量范围决定的。选择流量范围的原则是：使用时的最小流量不得低于仪表允许测量的最小流量，使用时的最大流量不得高于仪表允许测量的最大流量。对于每日仪表实际运行时间不超过8小时的断续工作场合，选择实际使用时最大流量的1、3倍作为流量范围上限；对于每日仪表实际运行时间不低于8小时的连续工作场合，选择实际使用时最大流量的1、4倍作为流量范围上限。仪表下限流量以实际使用最小流量的0、8倍为合适。
    3、气体的密度：
    对气体涡轮流量计，流体物性的影响主要是气体密度，它对仪表系数的影响较大，且主要在低流量区域。若气体密度变化频繁，要对流量计的流量系数采取修正措施。
    4、压力损失：
    尽量选用压力损失小的涡轮流量计。因为流体通过涡轮流量计的压力损失愈小，则流体由输入到输出管道所消耗的能量就愈少，即所需的总动力将减少，由此可大大节约能源，降低输送成本，提高利用率。
    有人曾经做过试验，影响压损的主要组件是涡轮流量计的前导流器，选用半椭球体的前导流器与选择锥体的前导流器相比，前者涡轮流量计的压损可大幅度降低。
    5、结构型式：
    (1)内部结构宜选用反推式涡轮流量计。因为反推式结构在一定流量范围内可使叶轮处于浮游状态，轴向不存在接触点，无端面摩擦和磨损，可延长轴承的使用寿命。
    (2)按管道连接方式选型，流量计有水平和垂直安装两种方式，水平安装与管道连接方式有法兰连接、螺纹连接和夹装连接。中等口径选用法兰连接；小口径和高压管道选用螺纹连接；夹装连接只适用于低压中小管径；垂直安装只有螺纹连接。
    (3)按环境条件选型，考虑温度、湿度的影响。天然气计量要选择本安型防爆涡轮流量计。
    6、轴承：
    涡轮流量计的轴承一般有碳化钨、聚四氟乙烯、碳石墨三类材质。天然气计量仪表轴承应选用碳化钨材料。
    以上是选型时要考虑的主要方面。由于涡轮流量计类型规格繁多，特别是不同的制造厂产品质量有差别，选型时应尽量搜集制造厂及产品的有关技术标准等资料，进行反复调查比较后再决定取舍。

    质量流量计是一个较为准确、快速、可靠、高效、稳定、灵活的流量测量仪表，在石油加工、化工等领域将得到更加广泛的应用，相信将在推动流量测量上显示出巨大的潜力。
    质量流量计的吹洗方法
    1、为清除 质量流量计测量管内的高粘度油品附着物，建议用户采用蒸汽吹扫，清洗的方法。
    2、蒸汽源可采用石化厂内扫线汽，配以适量循环水，用蒸汽软管引至流量计旁。
    3、流量计应平放在地面，底部适当垫高以使流量管倾斜，便于洗出物自流排出。
    4、为确保安全，出口处蒸汽不宜超过0.5Mpa，温度不宜超过 110℃;流量计接线盒应妥善密封；洗出物应排入油品专用排放沟。
    5、吹扫时应循序渐进:先吹扫法兰处，再依次吹扫流量计两根测量管；从入口处吹扫完后，再由出口处重复吹扫过程。
    6、洗出液内无明显污渍杂物时，方可结束吹扫清洗过程。
    7、将流量计与变送器连接后通电测试，密度示值应近似为零；若示值较大，说明测量管内仍有异物，需重新清洗至干净。
    8、若明确测量管内附着物的物化特性，推荐用户采用合适的溶剂完成清洗工作。