皂膜流量计适用于任何气体或液体流量的检测。通过其内部的微处理机与敏感元件相结合来测量和计算皂膜或液面经过玻璃管内一段体积的起止时间，最终计算出流量，并直观地显示出来。
皂膜流量计的使用方法：
1、将肥皂水倒入底部的乳胶滴头中
2、用细橡胶管联接检测器出口和皂沫流量计底部进气口
3、挤压乳胶滴头，使产生一个皂膜，同时测量皂膜流经一定体积所须时间
4、体积除以时间即可，如果是电子皂膜流量计就方便了，自动测量计算
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热式质量流量计如何保养质量流量控制器和仪表的操作原理是热力学。传热部件的导线直接传热到传感器旁路管线的中点。
总流量的预定部分流向通过传感器的旁路管线。在同一管线上，热输入的等距上游和下游是电阻式的温度测量元件。
该控制电路流量信号的设定点和电磁控制阀的位置有特殊要求。当要求信号低于全量程的1％时，控制阀的位置完全封闭。
控制阀可以通过激活阀门覆盖电路。完全开启或关闭。若没有流量，热温度达到每个元件是相等的。
随着流量的增加，流量流动从上部元件T1带走热量，并朝下部元件T2增加。
这两个部件之间出现了增加的温差，这个温差与气体流量或质量流量的比率成正比。
管段是安装先确认管段是法兰安装还是螺纹安装，管段式仪表已在出厂时把传感器装配在专用管段上，用户只需把管段再装配到现场，因此相对现场插入式仪表的安装要简单。
首先按照现场插入式仪表安装的第1部选择安装点。然后按照管段式传感器的尺寸切割管道、安装配对法兰或螺纹。
zui后用螺栓安装管段仪表，安装时要保证仪表的标记方向和介质流体方向同向；
并且显示平面要垂直于水平面，管道轴心线要平行于水平面，误差不能超过±5度。
在气化装置中使用了多台，气化装置试车运行期间遇到的故障如下：
1、流量信号突然下降或无指示
工艺操作人员反映，从循环灰水冷却器出来的灰水流量表流量值突然下降，依照多年仪表维护经验，判断出现此种情况的主要原因是电极间的绝缘变坏或被短路，造成信号送不出去。经过仔细认真的检查，发现信号插座被腐蚀，于是用清水清理并烘干，回装后正常。当然，除了以上原因，还有可能是测量导管内壁有污垢沉积，测量导管衬里被破坏，具体原因具体处理。
2、输出信号晃动
仪表人员巡检时发现，电磁流量计输出信号晃动厉害，检查确认被测流体无波动或者脉动，并且管道内为满管液体的情况下，经仔细检查，电磁流量计本身无故障，发现不远处有一设备检修人员正在焊接一接头，判定为电焊机工作时产生电磁干扰所致，远离电磁干扰后该流量计指示正常。
3、零点不稳定
工艺停车时，浓灰浆流量表的零点不稳定，检查发现该表所测量的管道内有污垢沉积，附着在测量管内壁，从而导致该流量计的零点变动，去除电极上和电极附近的赃物，污垢后，发现零点还是有些变动，用bt200重新校零后，该表显示正常。当然，出现零点不稳定的原因除了以上所分析的还可能是以下四种原因：
管道未充满液体或者液体中有气泡；
管道是否存在泄漏；
否有外界电磁干扰的影响；
4、测量值与实际值不符
在保证所测管道内液体已充满传感器并静止的情况下，用bt200重新调校该表的零点后，测量值和实际值还有误差，经过仔细检查发现发现转换器的量程设定错误，重新设定符合该表的正确量程后指示正常，产生不符的原因还可能有下面几个方面：传感器安装位置不妥，未满管或者被测液体中含有气泡，这类故障主要是管网工程设计不良，还有相关设备不完善导致；信号电缆的绝缘能力下降。
首先现场和主控室联校确认电缆线的连接是否正确，再检查接线端子处或者电缆的接头处是否受潮，导致电缆绝缘能力下降；传感器上游流动状况不符合要求。传感器上游流动状况常受安装空间限制，不符合规定要求，比如接近产生扰流的阻流件却没有足够长的直管段，这些都会引入影响测量准确度因素，测量管内壁存在淤积层或管壁被磨损，从而改变流通面积，影响测量值；传感器极间电阻变化或者电极绝缘下降。此故障往往是接线端雨水侵入从而使之受潮所致。排除潮气即可恢复绝缘。
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