磨耗试验机主要适用于测定石料的磨耗率。
技术参数：
1、圆筒内径×内长:710mm×510mm(±5mm)
2、转速：30—33转/分
3、工作电压：380V
4、计数器：4位
5、外形尺寸：1130×750×1050mm（长×宽×高）
6、钢球：Ф47.6（8个）Ф45（3个）Ф44.445（1个）
磨耗试验机使用方法：
1、试车前必须检查线路是否完好，按启动键，滚筒旋转是否正常
（按筒上箭头方向，如果转动方向相反，把输入380V中两火线调换即改变）同时将LED显示屏清零;
再把予置拨码开关调到所试验次数，按启动键开始工作。
如有特殊情况请按“暂停”键，机器停止工作，待故障排除后再次按“暂停”键，机器恢复工作。
2、将试验的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉，开动仪器转动500转后自动停止。
此时出料口在中上位置，便于打开密封盖，打开盖后，按点动键，使出料口转向下方，松开按键试筒停止，取出试件。
3、用直径2mm圆孔筛或边长1.7mm方孔筛，筛去试样中的石屑;
用水冲洗留在筛上的碎石，烘干、恒重，准确称出重量。
计算方法：
1.按下列计算石料磨耗率精准至0.1%。
Q磨边=×100%
式中：Q磨—石料的磨耗率%
G1—装入筒中碎石之原重量g
G2—试验后，洗净烘干之重量g
2.试验结果两次试验之平均值，两次误差不大于2%否则重新试验。
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磨耗试验机是一种常用的实验仪器，主要由圆筒、搁板、密封盖、变速箱、电机、料斗及计数器等部件所组成，被广泛用于多个领域中。
1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮会及滑动轴承处注入机油。
3、清理料筒内染料。
4、启动前将筒体限装置锁紧，然后再启动。
5、启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。
6、根据磨耗时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。
7、按动启动按钮。
8、达到调定时间后自动停车。
9、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排出停止，主轴运转旋转手轮使料筒复位。
10、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。
磨耗试验机设备的日常维护保养：
一、设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。
1、日例保
日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1)班前四件事消化图样资料,检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。
(2)班中五注
注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。
(3)班后四件事关闭开关,所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。清扫工作场地,整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
2、周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为：一般设备2h,精、大、稀设备4h。
(1)外观
擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。
(2)操纵传动
检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3)液压润滑
清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏，无研伤。
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