玻璃管转子流量计安装和使用,还是一个很少有人问的问题,但是却是一个非常好的问答题。安装和使用的好的话,不但可以准确的读出流量计的刻度流量,还能延长玻璃管转子流量计的使用寿命。
玻璃转子流量计的使用
1、玻璃转子流量计装置前首先需要将流量计中因运送维护需要而放的顶衬物取出。并查看锥管有无破损,浮子能否上下自由移动,检查正常后方可装置。
2、玻璃转子流量计在运用装置前,应先查看技术参数如:流量范围,准确度等级,工作压力,温度等参数是否符合工作现场运用需求。
3、玻璃转子流量计必须安装在垂直位置上(流量计中心线与铅垂直线的夹角不超过5℃)并有正确的支承,以防止任何外力传入。安装时进口锥管的最小锥端,即最小数值刻度端,并位于下部。
4、装置时需防止玻璃转子流量计受过大的外力损伤,如压扭等力。
5、新装的管路必须冲刷洁净。
6、被测流体中不能混有大颗粒污物,否则会使浮子卡住或堵塞,必要时依据运用中不一样的工况,在玻璃转子流量计上游装置过滤器,以防杂质玷污,卡塞转子流量计,影响正常使用。
7、流量计测量的流体压力一定要稳定,若流体不稳定,有脉动流,则不能正确测量,为确保转子流量计的杰出丈量可装置缓冲器,以消除脉动流。
8、转子流量计在运用时,应先缓慢旋开流量计上游管道上的操控阀门,然后用调理阀调理流量,防止突然敞开形成浮子急速上升击损锥管。
9、要想得到准确的测量数据,主张被测流体的常用流量应在转子流量计分度流量的60%以上。
10、应避免被测量流体温度急速变化,不能忽冷忽热,温度不同测量会有一定的偏移。
11、在使用中发现锥管和浮子玷污时,应及时清洗,使用中如果发现有渗漏,一般是密封圈失效,应及时更换。
12、特别需要注意的一点,流量计分普通和防腐,一定不要用普通的去测量有腐蚀性的流体。
13、其中还有一点是流量计一定要选择有资质厂家生产的产品,流量计的采购不仅要看价格,更要看资质,看厂家是否具备生产流量计的资质,是否具有强大的售后服务系统,质量保证是否到位。
玻璃管转子流量计的特点:
玻璃管转子流量计原理:流量计主要由一根自下而上扩大的锥形玻管和一只随流体流量大小上下移动的浮子组成。流体自下而上流经锥管时,流体动能在浮子上产生的升力S和流体的浮力A使浮子上升,当升力S与浮力A之和等于浮子自身重力G时,浮子处于平衡,稳定在某一高度位置上,锥管上的刻度指示流体的流量值。
根据以上原理,我们能够知道,玻璃管转子流量计的正确安装方式为:流体从流量计下端进入,从流量计的上端流出,且需要垂直安装。
流体通过玻璃管转子流量计时,流体的稳定性,对于准确的读出玻璃管转子流量计的刻度流量也是至关重要,如果玻璃管转子流量计中间的浮子上下窜动,就不能准确的读出流量,为我们的生产带来不好的影响。
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涡轮流量计是一种流量测量仪表,通过流动流体的动力来驱使涡轮叶片旋转,涡轮叶片的旋转速度与体积流量近似成正比例关系。而且通过流量计的流体体积示值是以涡轮叶轮转数为基准的。那么,涡轮流量计在布线时有什么需要注意的事项呢?
1、尽可能采用一根完整的电缆线。
2、涡轮流量计布线位置尽可能远离电噪声源(如大功率变压器、电动机和强电源线)并应避免与动力电源线平行布线。
3、为了防水和机械损伤,可以将电缆线装入金属导管内,但同一根导管内不得有大功率传输电缆,(一根传输电缆输送的最大功率大于流量计信号电缆输送的最小功率10倍时,两者不能安装在同一根导管内)。
4、建议在粗的电线末端采用非锡焊的夹紧式接线片。
5、防爆型涡轮流量计传感器电缆线的连接,必须严格遵守防爆放大器的有关标准。
6、对存在较强外磁场的区域,应使检出装置的轴线与外界磁场的磁通方向相垂直或用高导磁材料对流量传感器或外界词源进行屏蔽。
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一、按进行检定试验的管路口径及流量大小,选择相应的水泵; 二、如系统采用压缩空气动力,开启空压机,达到系统要求的气源压力,以保证换向器的快速切换和夹表器的正常工作; 三、电磁流量计正确安装联线后,应按照检定规程的要求通电预热30分钟左右; 四、如采用高位槽水源,应查看稳压水塔的溢流信号是否出现。在正式试验前,应按检定规程要求,用检定介质在管路系统中循环一定时间,同时检查一下管路中各密封部位有无泄漏现象; 五、在开始正式检定前,应使检定介质充满被检电磁流量计传感器,再关断下游阀门进行零位调整; 六、在开始检定时,应先打开管路前端的阀门,慢慢开启被检流量计后的阀门,以调节检定点流量。 七、在校准过程中,各流量点的流量稳定度应在1%~2%之内——流量法,而总量法则可在5%以内。在完成一个流量点的检定过程时检定介质的温度变化应不超过1℃,在完成全部检定过程时,应不超过5℃。被检电磁流量计下游的压力应足够高,以保证在流动管路内(特别在缩径短内)不发生闪蒸和气穴等现象; 八、每次试验结束后,都应首先将试验管路前端的阀门关闭,然后停泵,以免将稳压设施放空。同时必须把试验管路中的剩余的检定介质都放空,最后关闭控制系统与空压机。
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