一、反应釜的装置
1、设备装置前需查看部件是否完全完好。本产品分整套出售或分部件出售均未通过试运转，由用户按说明书需求自行装置校对，如发现零部件确属本身质量问题，可在三个月内送我厂更换。如用户自行装置确有困难，本公司可提供装置技能服务，经用户验收合格签字后再投入运用
2、设备装置根底，由用户根据所在地的实际情况自行设计，但有必要结实牢靠，一起校对水平，以确保拌和与减速机的正常运转。
3、设备在转移时要轻起轻落，避免振荡和磕碰，不许滚动，不能用撬杠转移，避免损坏设备。
4、设备在吊装时，只能在吊环、支脚等规则部位进行。
5、 拌和器的试转，应在减速机、拌和器及釜盖装好后放在支架上进行。用手旋转无阻止后，在试开一下电机，以查看其按仰望顺时针方向转向的正确性。拌和与减速机安装衔接应对正中间，紧定结实牢靠，拌和跳动量应契合规则。
6、 当容器接入承压体系时，应严厉按照《压力容器安全技能督查规程》的有关规则配备安全附件（如压力表，安全阀，温度计，液面计等），且肯定活络牢靠。投入运用前在当地劳动部门存案，以确保安全。
二、 运用注意事项
1、反应釜装置结束后，有必要经运转合格，才干投入运用。
2、加料时应严厉避免金属或坚固物料掉入釜内，避免损坏设备。
3、设备加热或冷却需契合运用温度规模。
4、运用夹套时，应缓慢生温加热，不得超越运用压力规模。
5、减速机运用前有必要加油，定时换油。
三 、设备的保护养护
1、要常常查看设备有无损坏和异常情况，必要时停机查看，如有损坏应及时采纳补救措施。
2、亲近凝视安全操作指示外表是否活络正确，若发现有失准表象，应及时排除故障。
3、树立设备运用与修理准则，仔细做好运转，维修记载，却保设备正常运用，避免发作事故。
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循环泵浦将电能转化为机械能促使导热油进行液相循环，并将热量传递给反应釜，导热油与反应釜内的物料进行热交换后再重新回到油加热器内部，并在泵浦的压力下再次被加热进入下一次的循环。
经过周而复始的循环往复，实现热量的传递和输送，加热、冷却或保持反应釜的温度，从而达到生产工艺所需的温度要求。
反应釜温度控制机控温的工作原理：
一般反应釜传热通过控制反应釜夹套或盘管温度,来间接控制反应釜内部反应物料温度,其原理或目的都是一样,间接传热给物料来达到控制物料（介质）的温度物料（介质）在反应的过程中一般有几种情况:
物料(介质)在反应的过程中会不断的放热，在反应过程中不断的吸热.在反应的过程中在吸热,某个温度段会剧烈的放热.有的物料(介质)在反应釜的过程中需要加热也同时需要冷却,所以反应釜中的物料(介质)在反应的过程中对温度的控制是至关重要的。
确认反应釜反应结束后，缓慢排放氢气至尽(注意内稍有压力就关闭排气阀，以免氧气进入)，打开进气阀，冲入氮气至0.2Mpa关闭进气阀，然后缓慢打开排气阀，放出里面的混合气体，将尽时重输入氮气，如此换气三次后，用真空泵抽出液面上的气体，打开排气阀、取样阀，开始从底阀放料(注意，由于里面有遇氧易自燃的物质如Pa/c、RaneyNi，因此杜绝洒落在盛器外)，如有洒漏，请立即用湿毛巾将其蘸出，放入有水的桶内，后用少量稀酸将其破坏掉，放料毕立即关闭底阀门。
放完料的反应釜，应立即清洗，清洗前应按以下步骤进行：
1、将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水半釜进行搅拌10分钟，此时方可打开釜盖，对釜内壁进行清洗；
2、清洗时，必须清洗釜盖、取样阀，同时在反应釜釜内有水的情况下，稍充一下氮气；
3、暂时不用的反应釜，将反应釜内加入70％体积干净的无水乙醇浸泡，可以不拧紧螺丝。
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