智能化仪表的优越性主要有：
对仪表制造过程——简化调校过程、补偿传感器缺陷（如线性化、环境因素补偿等）、提高仪表性能、降低制造成本、可形成多参数复合仪表。
对仪表安装调试过程——简化安装调试过程（如对线、清零）、降低安装调试成本。 南通流量计
对仪表运行过程——提高测量质量、有利于进行软测量、便于仪表的维护校验和资产管理（需要系统和设备管理软件的支持）。 自动化仪表
压力/差压变送器有哪些选型原则？
在压力/差压变送器的选用上主要依据：以被测介质的性质指标为准，以节约资金、便于安装和维护为参考。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合，必须选用隔离型变送器。 南通自动化仪表
在选型时要考虑它的介质对膜盒金属的腐蚀，一定要选好膜盒材质，变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。
在选型时要考虑被测介质的温度，如果温度高一般为200℃～400℃，要选用高温型，否则硅油会产生汽化膨胀，使测量不准。 南通流量计
在选型时要考虑设备工作压力等级，变送器的压力等级必须与应用场合相符合。从选用变送器测量范围上来说，一般变送器都具有一定的量程可调范围，可以将使用的量程范围设在它量程的1/4～3/4段，这样精度会有保证，对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合（液位测量）需要对变送器的测量范围迁移，根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量，迁移有正迁移和负迁移之分。
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温度变送器工作原理
温度的测量有几种不同的方式。从简单的二极管到高精度的噪音温度计。在实验室，主要使用的是不需要由其它温度计标定的温度计。在工业中， 主要使用二级温度计测量温度， 这些传感器需要标定。实际中， 常用的是热电阻温度计或热电偶温度计。为满足过程控
温度的测量有几种不同的方式。从简单的二极管到高精度的噪音温度计。在实验室，主要使用的是不需要由其它温度计标定的温度计。在工业中， 主要使用二级温度计测量温度， 这些传感器需要标定。实际中， 常用的是热电阻温度计或热电偶温度计。为满足过程控制测量信号精度的需要，下列传感器成为了标准：
电阻式温度计通过电阻值来检测温度。纯金属具有大的阻抗变化，特别是非常纯的贵金属。正温度系数热敏电阻的电阻值随温度的上升而增加，负温度系数热敏电阻则正好相反。如果电阻与温度呈现线性关系， 温度值即可通过多项式计算出。通常， 电阻式温度计的测量范围是- 2 5 0 至1 0 0 0 多摄氏度。这类传感器中包括标准化的由铂制成的传感器（ 如： P t 1 0 0 ， 在0 ℃ 为1 0 0 Ω ） 。高精度测量中，他们可应用于高达8 5 0 ℃多种工况。热电偶虽然不如热电阻， 但具有更快的响应速度。
热电偶传感器由两种不同的金属或半导体相互连接的组成。当两种金属间有温度差， 在连接处就会产生压降。这种现象也被称作塞贝克效应。金属的热电压（也称热电能） 与温度有关， 每开尔文产生几微伏电压。实际上， 这种测量原理是测量热端和冷端间的温度差。如果要确定热端的温度， 必须知道冷端的温度。反之亦然。实践中，人们通常用其它温度传感器测量冷端的温度。通过热电压可推倒热端的温度（ 测量点） 。热电偶传感器通常用来测量超过1 0 0 0 ℃ 的温度。它精度取决于结合处温度的精密量度。
多变的图尔克方案
温度测量的大挑战是操作员往往很难达到检测点。这就是为什么会有高度灵活的过程连接和易于观察传感器读出等特殊要求。近些年，图尔克推出了智能化的温度检测方案。图尔克生产的P t 1 0 0 温度传感器具有高E M C 等级和I P 6 7 防护等级， 为全不锈钢结构， 金属电气连接器提供了高机械稳定性和操作安全性。当使用温度传感器时，用户可以选择不同长度和直径的探头。此外， 通过保护套管， 温度传感器可以适应十分恶劣的环境。柔性连接和刚性连接可选， 多种输出可选， 图尔克为客户提供大灵活性的温度产品。
差压变送器的应用很广泛，为保证其准确性、正常运行，定期检查、校准是很有必要的。现介绍一种不用拆除导压管就进行现场校准的方法。
一、准备工作
我们知道 差压变送器在应用中是与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器 的接头拆开，再接入压力源进行校准。这样是很麻烦的，并且工作和劳动强度大，最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。我们知道不管什么型号的差压变送器 ，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞;这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器 进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞;而负压室则保持旋松状态，使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表（电压表）、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。
二、常规差压变送器的校准
先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA, 在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。例如:输入满量程压力为100Kpa, 该读数为19.900mA, 调量程电位器使输出为19.900+（20.000-19.900）×1.25=20.025mA. 量程增加0.125mA，则零点增加1/5×0.125=0.025. 调零点电位器使输出为20.000mA. 零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差?必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。
三、 智能差压变送的校准
用上述的常规方法对智能变送器 进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。;对校准就有:“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程"操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行:
1、先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。
2、再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。
3、最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零（Z）、调量程（R）开关的作用完全相同。2 ^8 }2 y9 C6 b. D
四、几点建议
调校工作结束后，要把排气、排液阀或和旋塞旋回原位，并应缠上生料带，要旋紧保证不泄漏，但旋紧前应该先进行正、负压室的排气、排液工作。此时还可利用工艺压力，进行简易的变送器 静压误差检查工作。
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