压力表校验仪的微压测量是难点。微压的主要特点是压力量程小,受环境影响很大。那么针对微压测量,压力表校验仪主要进行哪几方面的工作呢?
1、微压传感器必须进行温度补偿,以减小环境温度对压力校验仪压力测量的影响。
2、微压测量的位置影响,应和校准状态相同,如果位置不一致,则在压力表校验仪测量前进行清零操作。
3、微压测量应在无风、无震动等情况下进行。
4、压力表校验仪微压传感器的选择,主要考虑用户的使用量程,选择不同的传感器。
5、压力表校验仪传感器接口选择,以及测量介质。
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对一般腐蚀介质,如果不锈钢弹簧管能耐1~2年的腐蚀,则可选作氨压力表,安装时,导压管要短,缓冲盘管改用缓冲罐,以防杂质堵塞。
如果介质对不锈钢及铜有旨腐蚀,可将缓冲罐改用隔离罐,加入耐腐蚀的隔离液。隔防液的种类可根据被测介质的性质选用,但要求使用半年以上不变质为好。若普通隔离液都不能适用时,可用氟氯油作隔离液,但价格很贵,因此隔离罐要做得小,拆装时要回收氟油重复使用。
可采用隔膜式压力表,目前有钼2钛和钽片,膜片与弹道管之间用甲基硅油传送压力,最小量程可做到0~100kPa,如果膜片材料还不耐腐,则可加一层F46(聚全氟乙丙烯)膜片,但灵敏底有所降低。也可直接用F46作隔离膜片,但要注意介质的渗透性,传递液可选用氟油,则可起双重隔离作用。
隔膜压力表主要用于石油化工、制碱、化纤、染化、制药、食品、卫生系统和制碱等工业部门生不锈钢双金属温度计产过程中测量流体介质的压力测量。
隔膜压力表安装建议:
1、建议选择压力计的压力范围,应该选在所测量压力表刻度盘的1/3~2/3处之范围之内。
2、检测压力不可超过表件隔膜式压力表或系统锁定压力。
3、避免氧气和液压油之混合(压力需禁油测试)以免因Diesel(狄塞尔-内燃机)效应而产生爆炸。
4、压力表不可任意拆开修理及调整,必须由专门维修之技术人员负责。
5、使用高压系统时,安装须特别注意,尤其是气压。
6、压力计应安装在便于判读,牢固且无震动源的地方。
7、使用环境及介质温度过高,应选择耐高温之压力计或虹吸管降温。
8、如检测之压力介质具腐蚀性(强酸或强碱)或高浓度之流体、粉体,应选择具抗腐蚀性材质(SS316、PP)之压力计或隔膜式压力计。
9、组装前,锥度螺牙(PT、NPT)应使用止泄带或螺纹固定剂(缺氧胶)缠绕固定,平行螺牙(PF、PS)应使用垫片或(铜或铁弗龙)正确组装。
10、安装直立式压力计时,应将压力计先用手轻轻旋转导入待锁位置后,再以正确之扳手两支,一支固定于待锁之六角接头,另一支扳手旋转压力表接头六角处旋紧。
11、安装埋入压力计时,同10项之动作完成后,再将压力表法兰三孔或取付支架固定。
12、禁止以手用力旋转压力计组装,这样会造成压力计内部部件损坏或造成指示误差。
13、隔膜式压力计之膜片部份,禁止以任何物体或手指去挤压,这样会导致膜片变形或损坏,使压力计固障。
14、安装完成后如机器运转试机时,应注意压力源之各种压力调整设备,应先将其调至归零,开机后再调整所需之压力,以避免开机后瞬间压力超过表面压力,造成压力表损坏。
15、压力计需定期检查与校正,才能确保压力计的准确度,校正周期依需求订定,一般建议一年一次为原则。
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