液压万能试验机以高压液压源为动力源,采用手动阀、伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制的试验机设备,它广泛适用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验,也可用于水泥、混凝土等非金属材料的抗压和抗折试验。想高效率买到合用的液压万能试验机?今天给你来支招:
第一、手动液压万能试验机
使用简易高压的油源作为动力源,运用手动调停阀作为控制元件,通过人工手动完成试验力加载,属于开环节制系统。受油源流量及主机机构的限制,它的油缸活塞行程相对较小,一般为300mm左右,试验速度也比较小;受价格因素的影响,多采用液压压力传感器。
优点:操作简便,成本低廉,实验数据显示直观
缺点:加载速度慢,试验效率低,实验结果不精确,试验力小
第二、数显式液压万能试验机
采用精密高压油源作为动力源,使用伺服阀或比例阀作为控制元件进行闭环自动控制,因而控制性能较高,一般可实现载荷、应变、位移三种控制模式。由四立柱双丝杠油缸下置式主机及琴式油源控制柜组成,油泵采用进口低噪音高性能齿轮泵。试验空间的调整通过中横梁移动来实现,中横梁升降采用链条传动。一般采用电子压力传感器测试实验数据,
优点:操作简单,成本较低,实验数据显示较精确,直观、清晰
缺点:实验数据显示单一,无法综合显示试验情况,
第三、电液伺服液压万能试验机
紧张使用了精密的高压的油源作为动力源,它运用的是伺服阀或比例阀作为节制元件,使用闭环主动控制,以是它的控制功用较高,一般可完成载荷、位移、应变三种节制方式。电液伺服试验机的吨位大,承载力强,加载稳定性好。专用软件有多种控制方式,因而具有运用灵活,功用较高的特征。
优点:自动化程度高,通过电脑设置后,全程自动控制,精确性好,实验数据全程自动统计分析,实时显示,可任意放大显示,并可输出打印实验报告;不同控制模式可以平滑转换
缺点:成本相对高,只有试验力30吨以上电液伺服液压万能试验机的性价比才比较突出。
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一、万能试验机油泵不出油 (1)油泵内有空气 (2)滤油器阻塞 (3)出油阀座不吻合,钢球及球座有毛刺。 (1)翻开油泵高压出油管接头停止排气。 (2)清洗,排出油泵内空气。 (3)改换或修复相应零件。 二、万能试验机油泵输油不稳定 (1)油液粘度太小(过稀)或太脏; (2)油路内有空气。 (3)送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。 (4)有漏油处。 (1)改换适合粘度的清洁油。 (2)扫除油路内空气,使活塞上升一段间隔后,翻开回油塞即可。 (3)清洗、研磨已拉毛零件。 (4)找出漏油处给予扫除。 三、万能试验机油压脉动(送油阀的回油管,回油呈现断断续续,负荷示值检定时规范测力机指针颤动) (1)油泵内有空气。 (2)油液粘度太小(过稀)。 (3)送油阀节流针间隙过大。 (4)油泵内有脏物。 (5)出油阀座不吻合,钢球及球座有划痕毛刺。 (1)扫除空气。 (2)改换适宜的油液。 (3)减少节流针间隙。 (4)清洗油泵。 (5)改换或复修相应零件。 四、万能试验机油压打不到最大负荷 (1)送油阀油塞与其套太紧或有脏物。 (2)送油阀弹簧弹力太小。 (3)有大漏油处。 (4)送油阀活塞前端漏油。 (5)油管接头漏油。 (6)工作活塞间隙太大。 (7)回油阀针阀囗不吻合。 维修方法: (1)清洗或研磨相应零件。 (2)在弹簧端面加垫圈或改换弹簧。 (3)消弭漏油。 (4)拧紧螺套。改换垫圈后拧紧。 (6)略加大油液粘度,或改换活塞. (7)把回油阀加以研合。
电子万能试验机大变形常见问题及如何排除故障
第一步:检查电子万能试验机放大器单元
排除了位移传感器的故障后,再检查放大器单元是不是正常.先断开放大器单元的输出信号.拆除输出接线,再通过工作站给放大器单元加一个直流输入信号,并测量放大器单元的输出情况,重复几次后,测量到的放大器单元的输出信号成线性变化趋势,以判定放大器单元正常.
第二步:检查电子万能试验机系统设置
在工作站中的显示发现作动器的行程只有±10mm,正常情况下应为±50mm,认为系统设定出现问题,需重新设定系统.重新设定作动器的行程为±50mm之后,在工作站的显示板上的显示值仍不正确,故认为只有重新标定位移系统,才能解决此故障。
第三步:检查电子万能试验机大变形
因为电子拉力试验机系统为一闭环系统,判断系统中哪一部分出现了故障,先要断开系统中的回路,使系统成为一开环系统.如判断传感器信号时候正常,须断开位移传感器的反馈信号,使系统成为开环.这时,从工作站发出一个控制作动器移动信号,然后测量传感器反馈值,重复几次后,当测量到传感器的反馈数据为一个线性变化的直线,判定传感器正常.