仪表管道是导压管(又称为测量管道)、取样管道、排污及冷却管道、保护管路、保温伴热管道、气源管道的总称。在仪表维修中、都会涉及到仪表管道的维护、修理、更换工作、就会遇到仪表管道的敷设工作，因此，仪表工有必要掌握以下的仪表管道敷设相关知识。

    1.仪表工常接触的是导压管，它与工艺管道直接连接，引入工艺管道中的介质，所以对导压管在压力等级、管道材质、焊接及管道试压等的要求与工艺管道是一样的。测量无腐蚀性的工艺介质时，导压管材质可用20号钢或不锈钢；测量腐蚀性介质时，导压管的材质应采用与工艺管道、设备相同或高于其防腐性质的材质。

    仪表常用的钢管有工作压力低于6.3MPa时，用Φ14×2、Φ18×3的无缝钢管；工作压力低于16MPa时，用Φ14×3、Φ18×4的无缝钢管；工作压力低于32MPa时，用Φ14×4、Φ18×5的无缝钢管；分析仪表常用Φ10×1的不锈钢管做取样管。电气保护管大多采用镀锌水煤气管，作用是保护电线、电缆免受外界机械损伤及防电磁干扰。仪表气源系干净的压缩空气，一般用Φ6×1的紫铜管，也有用尼龙管的。

    2.仪表的导压管都需要安装取样阀门及切断阀。但对于低压力测量且没有腐蚀介质时可以不用阀门。为减少测量的时滞，提高灵敏度，导压管敷设时应尽量缩短其长度，但对于蒸汽导压管，为了使导管内有足够的冷凝水，管道不能过短。

    3.差压式液位计的正、负导压管的环境温度应保持一致。以避免正、负导压管有温度差。使介质密度不一致而产生测量误差。

    4.导压管不宜直接敷设在地面上，如必须敷设时，要有专门的地沟。

    5.导压管水平敷设时，应保持一定的坡度，一般为1:12～1:10。其倾斜方向应能保证导压管内不存有气体或冷凝水，并要在导压管管的最高或最低点设置排排液容器或阀门。

    6.测量蒸汽和液体流量时、节流装置的位置可以比变送器高。气体流量管道从取压装置引出时，应先向上引500mm左右，以减少水分流入仪表导压管的机会，避免管子堵塞。

    7.仪表管道敷设应整齐、美观、牢固，尽量减少弯曲和交叉、不能有急弯和复杂的弯。成排敷设的管路，其弯头弧度应尽量保持一致。

    8.测量黏性或腐蚀性液体的压力或差压时，应使用隔离容器，在隔离容器及导压管、变送器内应充满隔离液，以保护变送器。若介质凝固点高、黏性大、隔离容器及导压管应有伴热保温，以防介质凝固。

    9.测量管道应严密无泄漏。被测介质为液体或蒸汽时，取样阀门及取样装置应参与工艺管道的严密性试验。对测量低压气体的管道，可用肥皂水进行严密性试验，因为压力低不易发现泄漏，如有泄漏将影响到测量准确性。

    10.仪表管道应采用管卡固定在支架上。仪表管道敷设完毕后，应在所有管道两端挂上标明编号、名称及用途的标牌。