熔体流动速率试验机在日常使用中要做好哪些，下面我们来看下：

    1.保持机器的整洁

    熔体流动速率试验机在日常使用中会产生大量的粉尘，而粉尘进入制砖机内部会对熔体流动速率试验机的正常工作造成影响。比如说散热部件和传动部件，严重时会卡死机器。因此我们要定期清理。

    2.时常检查熔体流动速率试验机

    熔体流动速率试验机在使用一定时间后，机器的运转效率会慢慢降低。这时我们不需要立刻请厂家或者售后服务来检查机器，只需要一些简单的操作就可以加快机器的运转。比如说，把机器的外壳拆开，看看机器内部的情况。可以定期清洗机器。其次遇到松动或者磨损的部件要进行维护或者更换。

    3.注意机器的润滑

    润滑油是所有机器的命脉。凡是机器离开了润滑油，不用很久就会出现严重故障。路沿石制砖机也不例外。很多操作人员会因为疏忽或者频繁换班，导致遗忘甚至不清楚应该在什么时候给机器更换润滑油。我们建议企业定期更换润滑油，并且在显眼的地方做润滑油更换记录，以延长机器的寿命。

    4.注意机器的摆放位置

    熔体流动速率试验机虽然是一种适应性比较强的生产机器，但是过于苛刻的生产环境也会对机器造成很大的影响。比如说潮湿的地方会锈蚀机器的部件，粉尘风沙比较大的地方会加剧机器零部件的磨损。因此我们要尽量把机器放在干燥阴凉的地方。不使用的时候用罩子盖好。

    杯突试验用于测定金属板材和带材的冷冲压变形性能的试验的仪器。

    将一个端部为球形的冲头对着一个被夹紧在垫模和压膜内的试样进行冲压形成一个凹痕;

    直到出现一条穿透裂纹，冲头位移测得的凹痕深度即为试验结果。

    即用一定规格的钢球或球状冲头，向周边具有10kN夹紧力的试样施加压力，直到试样产生穿透裂缝为止；

    此时冲头压入深度（mm），即为板材的杯突值，此杯突值用来判断材料的塑性变形性能。

    杯突试验机实验步骤

    1、按下表选好杯突实验模具并测量试样宽度，厚度记录入表；

    杯突实验模具与试样尺寸关系及试样宽度、试样厚度、冲头直径、上模孔径、垫板孔径等。

    2、先了解杯突试验机的结构、原理和操作方法，了解各按钮的作用；

    3、装好模具：

    把凹模装在实验机的凹模座上；把凸模座装到中心活塞上；

    把压边圈放在压边活塞上，压边圈上的凸梗和压边活塞上的沟槽是压边圈的定位部分；

    4、试样准备：

    杯突实验只适用于厚度0.2～2mm的金属薄板，在BHB－80A上的杯突试样毛坯为方形，宽度不大于90×90±1mm。

    试样毛坯应平整无伤痕，边缘不应有毛刺。

    5、把试样清洗干净，在试样与冲头接触的一面和冲头球面上涂上润滑油，把试样放在压边圈上。

    压边圈上构成正方形的沟槽是试样毛坯定位线，把试样毛坯对线放置即可。

    6、把试验机上的凹模座放置于模筒中。

    按下压边按钮，调整压边液压手柄，使压边液压达到2.6MPa（压边力＝100±1.0KN）。

    7、按中心活塞上行按钮，注意观察试样。

    当试样圆顶附近出现有能够透光的裂缝时，迅速停止中心活塞。

    拧动电液控制器上面的旋钮，使小电流表回零，能够停止中心活塞。

    按下停止压边的按钮，更为及时。

    8、按停胀形开关按钮，起动抽油回程开关，按下模座升降开关，把模座升起，取出试件。

    9、重复步骤5～8，每种材料应做两次以上实验；

    将所得杯突深度的算术平均值，作为该材料的杯突深度值。

    10、实验完毕后，将模具拆下。