涂层杯突试验机使用方法:
1、单面试板的试验:
首先按复位键复位,将拨子开关向上拨到自动调零位置。将试验机手轮朝下降方向(顺时针)旋到底,松动试验仪上部试板压紧装置,将单面涂层试板金属面朝下,涂层面朝上,从右向左插入试验仪上部的夹缝中,并使冲头对准该试片的中心轴线,紧固压紧装置,(逆时针)转动手轮冲头碰到试板金属面,显示器自动显示零点,将拨子开关向下拨到试验位置,再继续以0.2±0.1mm/S(即5秒一圈)的速度朝上升方向转动手轮,显示器即显示出压陷深度。进行中不可逆转,否则读书不准。
2、双面试板的试验:
首先按复位键复位,将拨子开关向上拨到调零位置。将试验仪首轮朝下降方向(顺时针)旋到底,松动试验仪上部试板压紧装置,把随机的调零钢板从右向左插入试验机上部的夹缝中,紧固压紧装置,以上升方向(逆时针)缓慢转动手轮,当显示器显示为零时,停止转动手轮。松开压紧装置,取出调零钢板,换上双面涂层试板,紧固压紧装置,将拨子开关向下拨到试验位置,以0.2±0.1mm/S的速度向上升方向转动手轮,显示器即显示出压陷深度。
3、以校正过的视力或10倍放大镜,检查试板上的涂层是否开裂或从底材上分离。
4、上述程序应在两块单独试板上进行。若结果不同,应补充试验,至两块试板结果一致,若底材出现裂纹,则该试验结果无效。
5、测定引起破坏的最小程度
按照2规定的程序进行。当涂层表面第一次出现开裂或涂层从底材上分离时,使冲头停止移动,测量冲头此时的移动深度。即冲头从零位所移动的距离(精确到0.1mm)
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涂层杯突试验机适用于评价色漆清漆及有关产品的涂层(单层或配套系涂层)在标准规定的实验方法下,进行压陷试验,使之逐渐变形后,其涂层的抗开裂或抗与金属材分离的性能,评定涂层通过或不通过。也可逐渐增加压陷深度,以测定涂层刚出现开裂或开始脱离底材的小深度。
涂层杯突试验机主要有压膜部件、变速部件、机座部件和压陷值数字显示部件等四部分组成。
涂层杯突试验机操作方法:
1、单面涂层板的试验:将试验机手轮朝下降方向(顺时针)旋到底,松动试验机上部试片压紧装置,将单面涂层试板金属朝下,涂层面朝上插入试验机上部的夹缝中,并使冲头对准该试片的中心轴线,紧固压紧装置,按一下仪表红色清零按钮,显示器显示为零,以0.2±0.1mm/s(即2-3秒一圈)的速度朝上升方向(逆时针)转动手轮,冲头碰到试板金属面,显示器自动显示零点,此时仪器红灯亮,再继续转动手轮,显示器读数为上高度,也就是压陷深度,进行中不可逆转,否则读数不准。
2、双面涂层板的试验:将试验机手轮朝下降方向(顺时针)旋到底,松动试验机上部试片压紧装置,用随机的调零钢板插入试验机上部的夹缝中,紧固压紧装置,按一下仪表红色按钮,使显示器显示为零,以上升方向(逆时针)缓慢转动手轮,当仪器红色灯亮时,也就是显示器为零时,停止转动手轮,松开压紧装置,取出调零钢板(仪器红灯熄灭),将拨子开关扳向双面,换上双面涂层试板,压紧紧固装置,再手动清零(按一下仪表红色按钮),以0.2±0.1mm/s速度向上升方向转动手轮,显示器读数为上升高度也就是压陷深度。
3、以校正过的视力或10倍放大镜,检查试片上的涂层是否开裂或从底材上分离。
4、应在两块单独的试片上进行,若结果不同,应补充试验,至两块试片结果一致,若底材出现裂纹,则该实验结果无效。
涂层杯突试验机使用方法:
1、单面试板的试验:
首先按复位键复位,将拨子开关向上拨到自动调零位置。将试验机手轮朝下降方向(顺时针)旋到底,松动试验仪上部试板压紧装置,将单面涂层试板金属面朝下,涂层面朝上,从右向左插入试验仪上部的夹缝中,并使冲头对准该试片的中心轴线,紧固压紧装置,(逆时针)转动手轮冲头碰到试板金属面,显示器自动显示零点,将拨子开关向下拨到试验位置,再继续以0.2±0.1mm/S(即5秒一圈)的速度朝上升方向转动手轮,显示器即显示出压陷深度。进行中不可逆转,否则读书不准。
2、双面试板的试验:
首先按复位键复位,将拨子开关向上拨到调零位置。将试验仪首轮朝下降方向(顺时针)旋到底,松动试验仪上部试板压紧装置,把随机的调零钢板从右向左插入试验机上部的夹缝中,紧固压紧装置,以上升方向(逆时针)缓慢转动手轮,当显示器显示为零时,停止转动手轮。松开压紧装置,取出调零钢板,换上双面涂层试板,紧固压紧装置,将拨子开关向下拨到试验位置,以0.2±0.1mm/S的速度向上升方向转动手轮,显示器即显示出压陷深度。
3、以校正过的视力或10倍放大镜,检查试板上的涂层是否开裂或从底材上分离。
4、上述程序应在两块单独试板上进行。若结果不同,应补充试验,至两块试板结果一致,若底材出现裂纹,则该试验结果无效。
5、测定引起破坏的最小程度
按照2规定的程序进行。当涂层表面第一次出现开裂或涂层从底材上分离时,使冲头停止移动,测量冲头此时的移动深度。即冲头从零位所移动的距离(精确到0.1mm)
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