全自动维氏硬度计是采用精密机械技术、光电技术、图形图像处理技术和材料硬度分析软件的新型维氏和努普硬度测试仪器。
电脑全功能维氏硬度计外观新颖，采用微机控制,通过软件键输入，能调节测量光源强弱，预置试验力保持时间、维氏和努氏试验方法切换、文件号与储存等。
在软键面板上的LCD大显示屏能显示试验方式、试验力、压痕测量长度、硬度值、试验力保持时间、测量次数并能键入年、月、日；
试验结果可通过微型打印机输出，也可通过RS232接口与计算机连网。
通过面板输入测量压痕对角线长度、屏幕直接读出硬度值，简便了查表的繁琐。
电脑全功能维氏硬度计采用独特的压痕测量转换和测微目镜一次测量读数机构。
使用方便，测量精度高。电脑全功能维氏硬度计配置的自动转塔结构让测量过程更加自动化，测量速度和效率更加快捷方便。
电脑全功能维氏硬度计能对所测压痕和材料金相组织进行拍摄,数据分析以及读取，使测量过程更加方便快捷。
1、优点:
维氏硬度计用于较薄的维氏硬度值测量。
采用正四棱锥体金刚石压头，在试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度。
维氏硬度计试验的压痕是正方形，轮廓清晰，对角线测量准确；
因此维氏硬度试验是常用硬度试验方法中精度较高的，同时它的重复性也很好，这一点比布氏硬度计优越。
维氏硬度计试验测量范围宽广，从很软的材料(几个维氏硬度单位)到很硬的材料(3000个维氏硬度单位)都可测量。
维氏硬度计试验最大的优点在于其硬度值与试验力的大小无关，只要是硬度均匀的材料，可以任意选择试验力，其硬度值不变。
这就相当于在一个很宽广的硬度范围内具有一个统一的标尺。这一点又比洛氏硬度试验来得优越。
在中、低硬度值范围内，在同一均匀材料上，维氏硬度试验和布氏硬度试验结果会得到近似的硬度值。
维氏硬度计试验的试验力可以小到10gF，压痕非常小，特别适合测试薄小材料。
2、缺点
维氏硬度计试验效率低，要求较高的试验技术，对于试样表面的光洁度要求较高，通常需要制作专门的试样，操作麻烦费时，通常只在实验室中使用。
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里氏硬度计时无损检测仪的一种，主要应用于金属与非金属行业的检测，里氏硬度计的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。
那么里氏硬度计在测量时会出现哪些误差呢
1、特殊材料引起的误差
存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差：所有奥氏体钢耐热工具钢和莱氏体铬钢（工具钢类）硬质材料会引起弹性模量增加，从而使L值偏低。这类钢应在横截面上进行测试局部冷却硬化会引起L值偏高磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低。
2、齿轮检测中的误差
一般情况下，由于齿面较小，测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有助于减小误差。
3、材料弹性、塑性的影响
里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。
洛氏硬度试验采用三种试验力60公斤/100公斤/150公斤五种压头它们共有15种洛氏硬度标尺（A,B,C,D,E,F,G,H,K,L,M,P,R,S,V,）。表面洛氏硬度试验采用三种试验力15公斤/30公斤/45公斤五种压头它们有15种表面洛氏硬度标尺（15N,30N,45N,15T,30T,45T, 15W,30W,45W15X,30X,45X,15Y,30Y,45Y）。洛氏硬度计和表面洛氏硬度计的标尺通常按材料种类、材料厚度和标尺的刻度范围三方面的因素来选择具体按材料选择方法叙述如下： 1.淬火钢和回火钢 淬火钢和回火钢的硬度试验主要采用HRC标尺。如果材料较薄不宜采用HRC标尺时可以改用HRA标尺。如果材料更薄可以采用表面洛氏硬度计HR15N、HR30N或HR45N标尺。 2.表面硬化钢 在工业生产中有时要求工件芯部具有良好的韧性又要求其表面具有高的硬度和耐磨性这时就要采用高频淬火、化学渗碳、渗氮、碳氮共渗等工艺对工件进行表面硬化处理表面硬化层的厚度一般在零点几毫米到几毫米之间。对于表面硬化层较厚的材料可以采用HRC标尺测试其硬度对于中等厚度的表面硬化钢可采用HRD或HRA标尺对于薄的表面硬化层应采用表面洛氏硬度HR15N、HR30N、HR45N标尺。对于更薄的表面硬化层应采用显微维氏硬度计或超声硬度计。 3.退火钢、正火钢、软钢 许多钢铁材料都是以退火或正火状态出厂的一些冷轧钢板还要以不同的退火程度来分级。各种退火钢的硬度测试通常采用HRB标尺，溶解氧仪较软较薄的板材有时也用HRF薄板材应采用HR15T、HR30T、HR45T标尺。 4.不锈钢 不锈钢材料通常是以退火、淬火、回火、固溶等状态供货的国家标准中规定了相应的硬度上、下限值硬度测试通常采用HRC或HRB标尺。奥氏体、铁素体不锈钢采用HRB标尺马氏体、沉淀硬化不锈钢采用HRC标尺不锈钢薄壁管、厚度为1~2mm以下的薄板材料应采用N标尺或T标尺。 5.锻钢 锻钢通常是采用布氏硬度试验由于锻钢材料组织不够均匀而布氏硬度试验的压痕较大。因此布氏硬度试验能够反映材料各部分组织性能的综合结果。 6.铸铁 铸铁材料常常具有组织不均匀晶粒粗大的特点因此一般采用布氏硬度试验。洛氏硬度计可用于部分铸铁工件的硬度试验。凡是在细晶粒铸件的小断面上没有足够面积作布氏硬度试验的地方常常可用HRB或HRC标尺测试硬度但可以采用HRE或HRK标尺因为HRE和HRK标尺采用3.175mm直径的钢球它比1.588mm直径钢球能得到更好的平均读数。 硬的可锻铸铁材料通常采用HRC如果材料不均匀可测多个数据取其平均值。 7.烧结碳化物（硬质合金） 硬质合金材料的硬度测试通常只采用HRA标尺。 8.粉末冶金材料 粉末冶金工件的硬度测试可采用HRB、HRF、HRH或HR15T、HR30T标尺凡是可能的地方应尽量采用HRB标尺因为已被证明它具有较佳的分辨能力。由于材料的多孔性测得的硬度值被称为“表观硬度”。 9.铜及铜合金 黄铜的硬度测试一般采用HRB或HRF标尺。 薄板材或薄壁管材采用HR15T、HR30T、HR45T标尺。 10.铝及铝合金 硬质铝合金采用HRB中等硬度的铝合金采用HRE、HRF，德图PH计软的铝合金或纯铝采用HRH。 较薄的铝板或薄壁铝管采用HR15T、HR30T、HR45T。 11.锌 锌板的硬度测试通常采用HRE和HRH3.2mm以上的厚板用HRE1.2mm~3.2mm的中板用HRH，食用油品质检测仪薄板采用HR15T、HR30T、HR45T。洛氏硬度计的尺寸应该怎么选择
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