磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。下面就和小编一起了解一下它的吧！
磁力泵的优点：
1、由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。
2、传递动力时有过载保护作用。
3、除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分部分技术要求不高。
4、磁力泵的维护和检修工作量小。
磁力泵的安装方法：
1、磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
2、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。
3、泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5、电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
6、泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。
磁力泵的使用注意事项：
1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转．
2、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器．
3、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。工程塑料泵的使用温度＜60℃，金属泵的使用温度＜100℃，输送吸入压力不大于0.2Mpa、最大工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30。
5、防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
6、防止干摩擦
(1)严禁空转。
(2)严禁介质抽空。
(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。3.不可用在有压力的系统中
7、防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
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磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。但是，机械都会有损耗与故障的，下面给广大用户分析磁力泵隔离套损坏的四大原因：
第一、隔离套损坏：
磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
第二、无介质或输送介质流量小：
使轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致损坏。
第三、泵运行工况波动大而导致的问题：
磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡。在实际运行中如果运行参数波动大，很容易破坏磁力泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏。
第四、泵因气蚀而导致的问题：
泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。 首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出； 磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞； 还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。 通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断； 还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。 若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。 值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。 轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高； 一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。 磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的； 而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。 特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长； 温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。 因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。 对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口； 对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口； 对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。 在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常； 可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。 修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。 轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高； 一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。 磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下； 其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的； 即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。 特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长； 温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。 因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。 对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流； 经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口； 对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。 在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常； 可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。磁力泵的相关维护保养介绍
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