电磁流量计的关键之处,就是它不受诸多因素的影响,适用于导电液体流量测量,输出电流与瞬时流量呈线性关系,而且测量的范围比也很宽。所以供水企业会选择这样精度高、稳定性好的流量计。
然而,供水企业选择时应该注意以下几个问题。
电源问题。
由于电磁流量计要外接电源,形成室外装置不便当,也限制了电磁流量计在郊区管网的运用。另外,电磁流量计一般不自带电源,一旦断电,将形成用作结算水表的流量计数据缺失,这样对其断电时段缺失水量的计量与推算也就提出了新的问题,增加了不少工作量。锂电池版电磁流量计能自带电源,就能从基本上处理这一问题,也将促进其在结算水表中的推行应用。
信号传输问题。
用于区域管网的电磁流量计能为城市供水调度提供一定的决策信息,所以我们希望不论是用于用户结算还是区域管网的电磁流量信号都是实时连续的。假如电磁流量计能在仪表本身完成信号的自动转换与无线传送,减少数据采集的兼容或互相转换等搅扰,那将为企业的运用提供便利,也将为电磁流量计的推行应用增加更大的优势。
防雷问题。
不论是结算水表还是区域计量的电磁流量计,在较为空阔的郊区,电磁流量计的防雷是一个比拟严峻的考验。在严厉做好接地、电源维护后,在空阔地域装置的电磁流量计被雷击的概率还是很高。若被雷击损坏,只能购置新的转换器,成本较高。用户通常采用在电磁流量计井上建房、做地网和装置避雷针来避雷,这样效果非常明显,但还要处理土地运用权及与周边环境的谐和规划问题,程序比拟复杂。所以比较简单有效的方法是进步流量计本身的防雷性能,如不能基本性处理,则应对其内部电路停止别离维护,这样即便雷击损坏,也能降低改换本钱。
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一、管道中有介质流动而无信号输出或瞬时流量无显示 : 1.首先检查电路接线及电源电压是否正确; 2.确认管道中确实有流量,且大于可测流量下限; 3.检查小流量切除值的设定是否过大; 4.如果电路接线及电源电压正确,将灵敏度电位器及放大倍数电位器顺时针调到底。如果流量仍无显示,累积量又无变化,说明电路板有问题,则需更换放大板;如果有信号输出,则应检查管道中介质流量是否超出涡街流量传感器的可测流量范围;如果介质流量在可测范围内,说明传感器的传感头灵敏度已偏低,需重新调整灵敏度; 5.检查传感器好坏。将传感头两引线从放大板上拆下,用万用表测量传感头两引线之间的阻值和传感头两引线分别对外壳的阻值,都应大于2MΩ,否则需更换传感头; 6.如果传感器没有问题,则检查压力变送器和铂热电阻是否损坏,如果都没有问题,则可判断智能流量积算仪损坏。 二、管道中没有介质流动而有信号输出或瞬时流量有显示: 1.首先确认管道内确实没有介质流动或扰动,检查管道振动强度是否过大,若震动大请按照如下方法进行减震:在流量计下游2D处加装管道支撑点; 在满足直管要求的前提下,加装软管过度; 2.将灵敏度电位器逆时针调整直到没有信号输出或瞬时流量回零为止。在调整电位器时,应尽量缓慢一些,每调整5度角时,要停顿10秒钟以上,以便观察输出是否回零。 三、信号输出不规则、不稳定或瞬时流量不稳定: 1.首先检查管道中介质流量是否超出传感器的可测流量范围; 2.如果介质流量在可测范围内,检查前后直管段是否符合要求,并且确认管道中介质是否处于稳定流动状态,管道内无两相流或脉动流现象; 3.检查管道振动强度是否过大,若过大请按故障2中的方法解决; 4.检查仪表周围是否有较强电干扰信号,若有加强屏蔽和接地; 5.检查传感器是否被玷污、受潮、受损、引线接触不良,若有请清洗或更换传感器,紧固引线; 6.检查传感器安装是否同心或密封垫是否凸入管内,若有安装情况,调整密封垫内径; 7.检查传感器灵敏度的高低,调整灵敏度; 8.检查工艺流程是否稳定,调整安装位置; 9.检查发生体上是否有缠绕物; 10.查看管道内是否存在气穴现象,若有降低流速,增加管内压力。 四、测量误差大: 1.首先检查流量计供电电压是否过大; 2.检查仪表的模拟转换电路零飘或量程调整不对,若有请校正零点和量程刻度。 3.检查是否出现故障3中的1、2、5等问题; 4.查看仪表是否超过检定周期; 5.检查管道是否有泄露。 五、测量管泄露: 1.检查管内压力是否过高; 2.检查公称压力选择是否正确,若不正确请选用高一档公称压力的传感器; 3.检查密封件是否损坏; 4.检查传感器是否被腐蚀,若有应采取防腐和保护措施。 六、传感器发生异常啸叫声: 1、检查流速是否过高,引起强烈颤动,若是请调整流量或更换通经大的仪表; 2、检查是否发生气穴现象,若有请调整流量和增加液流压力; 3、检查发生体是否松动。 七、仪表显示温度错误: 1.检查接线是否错误,是否断线; 2.测量其阻值大约为1080欧姆(在室温); 3.根据所测内容咨询厂家。 八、仪表显示压力错误: 1.检查接线是否错误,是否断线; 2.在室温下测量其阻值大约为5000欧姆; 3.根据所测内容咨询生产厂家。
涡轮流量计广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。下面我来介绍其常见故障以及维修方法:
1)涡轮流量计不适宜安装在强振动的场合是应用者广为熟知的,但在磁场频繁变化的场合,涡街流量传感器会测出高于正常值的信号输出。实践证明,在无气体流动的现场,当涡街流量传感器处于变化的磁场中时在磁场变化的瞬间,涡轮流量计传感器会感应出一个错误信号而输出,当变化结束,仪表处于一个稳定的磁场时,仪表则会输出一个正常信号。
2)焦炉煤气因出厂时温度高,湿度大,因此在气体输送过程中会有水分存在。气体流动带动水分往复波动,从而形成脉动流。涡街流量传感器处于这种流体状态时输出数据忽大忽小,根本无法反映生产状况。
3)由于焦炉煤气多杂质,易结晶,杂质凝结于传感头,从而造成计量失准。温度升高时,杂质挥发,灵敏度增加,信号增强;相反则降低。从而造成数据不稳定。
4)仪表接线过程中压线不实,从而造成传输过程中信号的时断时续。
5)仪表接地线不符合规范要求,从而使强电中的50Hz干扰进入,当正常信号高于50Hz时输出正常信号,反之则会输出错误信号。
解决办法:
1)在仪表安装、连接过程中,应确保每一个环节的准确无误,其中包括安装前对现场的考察、安装过程中仪表接线、系统接地线等方面控制工程网版权所有,从而确保检测到真实数据并能够准确输出。
2)对于运行中的计量系统可采用“双轨计量控制工程网版权所有,对比确认”的方法,以及“替代法”对运行中的计量仪表故障进行确认和排除。
3)定期对仪表进行整体清洗,必要时可对仪表的传感头部分进行吹扫,避免杂质在传感头处的凝结。寒冷的季节在计量直管段及仪表部分加伴热装置也有利缓解杂质在计量仪表处的凝结。
4)定期对管道进行排水,特别是直管段前的水分,依据具体情况设置专人定期排放,尽可能降低计量管段中的水分,最大限度的排除流体中的脉动。
5)加强对涡轮流量计计量系统数据的管理,设置定时打印功能,依据打印数据结合生产状况对仪表的运行进行分析。