1、安全阀:一种自动阀门，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值，当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。　　2、直接载荷式安全阀:一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。　　3、带动力辅助装置的安全阀:该安全阀借助一个动力辅助装置，可以在低于正常的开启压力下开启，即使该辅助装置失灵，此类阀门应仍能满足标准要求　　4、带补充载荷的安全阀:这种安全阀在其进口处压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力。该附加力(补充载荷)可由外来能源提供，而在安全阀达到开启压力时应可靠地释放。其大小应这样设定，即假定该附加力未释放时，安全阀仍能在进口压力不超过国家法规规定的开启压力百分数的前提下达到额定排量。　　5、先导式安全阀:一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀。该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀。　　6、开启压力(整定压力):安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉感知的连续排出状态。　　7、排放压力:阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限须服从国家有关标准或规范的要求。　　8、超过压力:排放压力与开启压力之差，通常用开启压力的百分数来表示。　　9、回座压力:排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。　　10、启闭压差:开启压力与回座压力之差，通常用开启压力的百分数来表示，只有当开启压力很低时才用MPa”表示。　　11、背压力:安全阀出口处压力。　　12、额定排放压力:标准规定排放压力的上限值。　　13、密封试验压力:进行密封试验的进口压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。　　14、开启高度:阀瓣离开关闭位置的实际升程。　　15、流道面积:指阀进口端到关闭件密封面间流道的|在最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。　　16、流道直径:对应于流道面积的直径。　　17、帘面积:当阀瓣在阀座上方升起时，在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形通道面积　　18、排放面积:阀门排放时流体通道的最小截面积对于全启式安全阀，排放面积等于流道面积；对于微启式安全阀，排放面积等于帘面积。　　19、理论排量:是流道截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量。　　20、排量系数:实际排量与理论排量的比值　　21、额定排量系数:排量系数与减低系数(取0.9)的乘积。　　22、额定排量:实际排量中允许作为安全阀使用基准的那一部分。　　23、当量计算排量:指压力、温度、介质性质等条件与额定排量的适用条件相同时，安全阀的计算排量。　　24、频跳:安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。　　25、颤振:安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。

安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。我们上海自动化仪表有限公司的安全阀是锅炉、压力容器和压力管道等承压类特种设备的重要安全附件，是为防止设备在异常状况下压力过高引起爆炸而设置的安全装置，对设备的安全性和经济性等方面都起着重大作用。第 549 号《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《安全阀安全技术监察规程》及相关安全技术规范规定，严格要求对在用的特种设备的安全阀实行定期校验，定期检测的周期一般每年至少一次，从而更好地保证安全阀定期校验的有效性和及时性。
2009 年 5 月 8 日，国家质监总局又颁布了《安全阀安全技术监察规程》第 1 号修改单，对安全阀的设计、制造、检验、安装、使用、校验和维修过程的先进性、实用性及现有规程及管理办法的一致性有规定，并符合和遵照了《特种设备安全监察条例》的的要求，更加确保了安全阀在锅炉、压力容器和压力管道等承压类设备上的安全使用。
二、安全阀铭牌上应载明的内容
在安全阀铭牌上或者安全阀外表面至少有以下内容的明显标志：安全阀制造许可证编号及标志，制造单位名称，安全阀结构类型，制造日期及其产品编号，公称压力(压力级)，公称通径，流道直径或者流道面积，整定压力，阀体材料，额定排量系数或者对某流体保证的额定排量。
铭牌应当用耐腐蚀材料制造，而且必须牢固固定在阀体或者阀盖外表面。
三、安全阀常见的故障及消除方法
安全阀故障主要是由于设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除，就会影响安全阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。从事使用中的安全阀的运行维护、拆卸检验、检验工作的人员应当取得《特种设备作业人员证》。常见的故障及消除方法如下：
(一)泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏，其原因是阀瓣与阀座密封向之间有脏物，可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去。密封面损伤，应根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位，应重新装配或更换。弹簧弹性降低或失去弹性，应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
(二)到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是：
定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置。
阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动排放。
杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自动。
(三)不到规定压力开启。主要原因是定压不准，弹簧老化，弹力下降，应适应旋紧调整阀杆或更换弹簧。
(四)排放后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀。阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧。排气管截面不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
(五)阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大，应改用刚度适当的弹簧。调节圈调整不当，使用座压力过高，应重新调整调节圈位置。排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。
(六)排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲，阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的，应重新装配。
四、做好安全阀的维护和检查工作
要使安全阀动作灵敏、可靠和密封性能良好，必须在锅炉、压力容器、压力管道的运行过程中加强维护和检查。
(一)要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物填满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞。经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止随意拧动。
(二)发现安全阀有泄漏迹象时，应时及更换或检修。禁止用加大载荷(如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等)的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全润不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排放不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期做手提排放试验。
(三)为保持安全阀灵敏可靠，每年至少做一次定期校验。定期校验的内容一般包括动态检查和解体检查。动态检查的主要内容是检查安全阀的开启压力、回座压力、密封程度以及在额定排放压力下的开启高度等，其要求与安全阀调试时相同。若动态检查不合格，或在运行中发现有泄漏等异常情况时，则应作解体检查。解体后仔细检查安全阀的所有零部件有无裂纹、伤痕、磨损、腐蚀、变形等情况，并根据缺陷的大小和损坏程度予以修复或更换，后组装，进行动态检查。
特种设备使用单位要高度重视安全阀的故障消除、维修和检查(维护)工作以及相关事故的教训警示和安全阀在承压类特种设备上的重要性。特种设备生产、使用单位，尤其是中、小型民营式个体企业应认真学习，贯彻执行《特种设备安全监察条例》，严格遵守安全操作规程和规章制度，除对在用的承压类特种设备本体进行经常性的日常维护保养和检查外，也要对其安全附件按规定进行定期校验和维护，并纳入特种设备安全管理工作，对发现的隐患，及时整改，消除隐患，并真正落实企业主体责任，确保特种设备的安全运行。