水热反应釜操作方法:
将反应物系指与釜体内,并保证加料系数小于0.8。当反应物系有腐蚀性时要将其置于四氟衬套内,方可保证釜体不受腐蚀。将水热合成反应釜置于加热器内,按照规定的升温速率升温至所需反应温度(小于规定的安全使用温度)。待反应结束将其降温时,也要严格按照规定的降温速率操作,以利安全和反应釜的使用寿命。当确认腹内温度低于反应物系种溶剂沸点后方能打开釜盖进行后续操作。每次水热合成反应釜使用后要及时将其清洗干净,以免锈蚀。釜体、釜盖线密封处要格外注意清洗干净,并严防将其碰伤损坏。
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水热反应釜的填充度可以控制压力,那么水热反应釜的填充度对反应结果又什么影响,具体操作时又如何掌握釜内的填充度和压力?小编和您一起来探讨一下这个问题:
见解一:水热反应釜填充度可以根据实际需要来填充了,一般不要超过80%就可以了,不然容易出现危险了,如果已经对水热反应釜反应相当熟悉了,可以填充到90%了,填充度太大,容易导致爆炸,不建议这么做,仅供参考。
见解二:填充度小的时候,留下的空间就大些,高温下,相对压力就小些。压力大小对结果的影响很大,理论一般是60%到80%,但如果你的配体溶解度小的话可以考虑填充度大一些这样压力会增大,但也不要太大的填充度;如果仅靠增大填充度不能解决的话那么就可以考虑采用溶剂水中加些有机溶剂或直接就是一定比例的混合溶剂热反应,但你要在水热反应釜允许的温度下作实验,安全第一!
见解三:如果实验水热反应釜的装料系数小,做到70%就可以了。
见解四:如果溶剂沸点很高反应温度较低,水热反应釜填充度大一点也可以,但一般情况不会出现溶剂沸点很高反应温度较低的情况。
高压反应釜如果操作不当可能会导致严重的事故,那么危险操作都有那些呢? 为了更好的避免事故的发生,我们来详细的了解一下高压反应釜的危险操作: 1、投料失误 进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误,均有可能产生快速放热反应; 如果冷却不能同步,形成热量积聚,造成物料局部受热分解,形成物料快速反应并产生大量危害气体发生爆炸事故。 2、管道泄漏 进料时,对于常压反应,如果放空管未打开,此时用泵向釜内输送液体物料时,釜内易形成正压,易引起物料管连接处崩裂,物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。 卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时(一般要求是50℃以下)卸料,较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。 3、升温过快 釜内物料由于加热速度过快,冷却速率低,冷凝效果差,均有可能引起物料沸腾,形成汽液相混合体,产生压力,从放空管、汽相管等薄弱环节、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。 如果冲料不能达到快速卸压的郊果,则可能引起釜体爆炸事故的发生。 4、维修动火 在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业,或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花,一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾爆炸事故。高压反应釜的危险操作