温压补偿涡街流量计主要用于工业管道介质流体的流量测量。如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。本仪表采用压电应力式传感器，可靠性高，可在-10℃～+300℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号，也有数字脉冲信号输出，容易与计算机等数字系统配套使用，是一种比较先进、理想的流量计。
一、传感器无信号输出
在线检测传感器无信号输出，检查探头接线与放大板接线均未发现问题，拆下放大板检查亦无问题。重新安装后仍无信号。轻敲放大板，发现信号时有时无，于是断定放大板元件虚接，检查焊点，重新焊接，然后安装、调试，正常。
在检查、调试过程中，发现传感器安装在管道上，而显示仪表安装在控制室，二者不仅距离远，而且分置两地，调整传感器时无法直接从显示仪表中看到调试情况。
二、灵敏度的调整
涡街流量计出厂前已经调整和标定，但由于标定介质与实际介质不同，标定介质状况与实际状况也不同，或者使用单位提供的技术参数不十分准确，所以首次安装时要进行调整。
1、当管路中无流体流动，显示仪表应无信号，如有信号输出，则为灵敏度过高，需逆时针轻调灵敏度电位器，减低灵敏度。
2、当管道中有介质通过，信号无或不稳时，可以轻调放大倍数电位器，使其增大或减小。
三、补偿装置的选择和安装
涡街流量计的使用，一般应在气流平稳、温度压力变化不大的情况下计量比较准确，但实际使用情况往往不是理想状态，因此需要补偿装置。补偿装置有两种，即压力补偿和温度补偿。
1、压力补偿。压力变送器比较灵敏，但价格较高，安装在传感器上、下游均可，安装距离为1D～2D。
2、温度补偿。因温度补偿用热电偶或热电阻，需响应时间，但价格较低，安装时应在传感器上游，且取竖位或逆流位安装，距离为3D～4D。
四、简单校正
一般涡街流量计的使用是连续的，出现问题时不能随意拆下检查，这里介绍一种在线检查方法，此方法适用于非防暴场合。
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超声波流量计故障分析在使用过程中会出现一些不正常的现象和故障，现将一些故障现象分析如下：
一、故障现象：读数不稳定变化剧烈
原因分析：安装超声波流量传感器的管道振动大或存在改变流态装置(如流量计安装在调节阀、泵、缩流孔的下流)
解决方法：将流量传感器改装在远离振动源的地方或移至改变流态装置的上游
二、故障现象：读数不准确，误差大
原因分析：
1、超声波流量计传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号。解决方法：将传感器装在管道两侧。
2、超声波流量计传感器装在水流向下的管道上，管内未充满流体。解决方法：将传感器装在充满流体的管段上。
3、存在使流态强列烈波动的装置如：文氏管、孔板、涡街、涡轮或部分关闭的阀门，正好在传感器发射和接收的范围内，使读数不准确。解决方法：将传感器装在远离上述装置的地方，传感器上游距上述装置30D，下游距上述装置10D或移至上述装置的上游。
4、超声波流量计输入管径与管道内径不匹配。解决方法：修改管径，使之匹配。
三、故障现象:传感器是好的，但流速偏低或没有流速
原因分析：
1、由于管道外的油漆、铁锈未清除干净。解决方法：重新清除管道，安装传感器。
2、管道面凹凸不平或超声波流量计安装在焊接缝处。解决方法：将管道磨平或远离焊缝处。
3、管道圆度不好，内表面不光滑，有管衬式结垢。若管材为铸铁管，则有可能出现此情况。解决方法：选择钢管等内表面光滑管道材质或衬的地方。
4、被测介质为纯净物或固体悬浮物过低。解决方法：选用适合的其它类型仪表。
5、传感器安装纤维玻璃的管道上。解决方法：将玻璃纤维除去。
6、传感器安装在套管上，则会削弱超声波信号。解决方法：将传感器移到无套管的管段部位上。
7、传感器与管道耦合不好，耦合面有缝隙或气泡。解决方法：重新安装耦合剂。
四、故障现象:当控制阀门部分关闭或降低流量时读数反会增加
原因分析：传感器装的过于靠近控制阀下游，当部分关闭阀门时流量计测量的实际是控制阀门缩径流速提高的流速，因口径缩小而流速增加。
解决方法：将传感器远离控制阀门，传感器上游距控制阀30D或将传感器移至控制阀上游距控制阀5D。
五、故障现象：超声波流量计工作正常，突然超声波流量计不再测量流量了
原因分析：
1、被测介质发生变化。
解决方法：改变测量方式。
2、被测介质由于温度过高产生气化。解决方法：降温
3、被测介质温度超过传感器的极限温度。解决方法：降温
4、传感器下面的耦合剂老化或消耗了。解决方法：重新涂耦合剂
5、由于出现高频干扰使仪表超过自身滤波值。解决方法：远离干扰源
6、计算机内数据丢失。解决方法：重新输入各项正确的参数
7、计算机死机。解决方法：重新启动计算机
金属管浮子流量计是工业自动化过程控制中常用的一种变面积流量测量仪表。它具有体积小，检测范围大，使用方便等特点。它可用来测量液体、气体以及蒸汽的流量，特别适宜低流速小流量的介质流量测量。在使用过程中经常会遇过指示不灵等现象，如何解决这些并不复杂的故障，以下为大家简要分析：
具体现象1：实际流量与指示值不一致故障原因：因腐蚀，浮子流量、体积、最大直径变化；锥形管内径尺寸变化解决办法：换耐腐蚀材料。若浮子尺寸与调换前相同，可按新重量、密度换算或重新标定；若尺寸也不同，则必须重新标定。浮子最大直径圆柱面磨损而表面粗糙，影响测量值时，更换新转子。工程塑料制成或包衬的浮子，可能产生溶胀，最大直径和体积变化，换用合适材料的浮子具体现象2：实际流量与指示值不一致故障原因：：浮子、锥形管附着水垢污脏等异物层解决办法：清洗，防止损伤锥形管内表面和浮子最大直径圆柱面，保持原有表面粗糙度具体现象3：实际流量与指示值不一致故障原因：气体、蒸汽、压缩性流体温度压力变化解决办法：按新条件作换算修正具体现象4：实际流量与指示值不一致故障原因：流体脉动、气体压力急剧变化，指示值波动解决办法：加装缓冲罐，或改用有阻尼机构仪表具体现象5：实际流量与指示值不一致故障原因：液体中混有气泡，气体中混有液滴解决办法：排除气泡或液滴具体现象6：实际流量与指示值不一致故障原因：用于液体时仪表内部死角滞留气体，影响浮子部件浮力解决办法：对小流量仪表及运行在低流量时影响显著，排除气体具体现象7：金属管浮子流量计流量变动而浮子或指针移动呆迟故障原因：浮子和导向轴间有微粒等异物或导向轴弯曲等原因卡住解决办法：拆卸清洗，铲除异物或固着层，校直导向轴，导向轴弯曲原因大多是电磁阀快速启闭，浮子急剧升隆冲击所致，改变运作方式具体现象8：流量变动而浮子或指针移动呆迟故障原因：带磁耦合浮子组件磁铁周围附着铁粉或颗粒指示部分连杆或指针卡住解决办法：拆卸清除，运行初期利用旁路管充分清洗管道。在仪表前面加装过滤器手动与磁铁耦合连接的运动连杆，有卡住部位调整之。检查旋转轴与轴承间是否有异物阻碍运动，清除或换零件具体现象9：流量变动而浮子或指针移动呆迟故障原因：工程塑料浮子和锥形管世塑料管衬里溶胀，或热膨胀而卡住解决办法：换耐腐蚀材料零件。较高温度介质尽量不用塑料，改用耐腐蚀金属的零件具体现象10：流量变动而浮子或指针移动呆迟故障原因：磁耦合的磁铁磁性下降解决办法：卸下仪表，用手上下移动浮子，确认指示部分指针等平稳地跟随移动；不跟随或跟随不稳定则换新零件或充磁。为防止磁性减弱，禁止两耦合件相互打击
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