自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。
自吸泵安装过程：
1、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真的安装校正。
2、泵联轴器必须用螺母坚固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴的中心线。
4、吸入管路的安装应注意：
A、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。
B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。
C、应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。
D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。
7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
8、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。
9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12x1.75。
10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气水管及阀。
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一般情况下，普通离心泵不具备对进水管进行排气的能力。而自吸泵则能够在不借助于外部辅助装置的情况下对泵的进水管进行排气。其他的离心泵，如果液位低于泵的入口，那么离心泵入口处得安装底阀，并且启泵时需要灌泵才能将水抽上来（即将入口管线及泵壳内灌满水），或者采用真空泵（透平机）抽真空的方式，利用外部设备使入口处形成一定真空度，大气压才可将水压上来。
自吸泵它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。
自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。
自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。自吸泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的储水高度）。
为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。
自吸泵的产品特点：
1、排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。
2、高效节能：采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。
自吸泵的技术参数：
流量：5-800m3/h；
扬程：12-60m；
电机功率：2.2-55KW；
转速：1450-2900r/min；
口径：φ25-φ300；
介质温度：≤100℃；
自吸高度：4.5-6.0m。
工作原理
该自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。
此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。
在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。自吸泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。
工业自吸泵是一种常见泵类型，应用于家庭和工业的方方面面。下面是工业自吸泵易出现的故障及解决办法：
工业自吸泵机械密封泄漏严重
1、弹簧压力不足时重新调整弹簧压缩量或换弹簧
2、动换或静环端面腐蚀、磨损或刮伤要修复或更换坏的动环静环
3、固定螺钉松动，使弹簧失去作用要紧固螺钉或重新调整弹簧
4、动环密封圈装配斜卷或腐蚀变形可以重装或更换博禹泵用动环密封圈
5、静环装配歪斜要重装泵用静环
6、轴套加工精度和光洁度不够而影响了动环的轴向移动要换加工精度合格的轴套
7、杂质、异物或介质结晶影响了动环的轴向移动或支撑在动、静环的端面之间要消除杂质、异物和结晶，彻底清洗密封元件
工业自吸泵的扬程不够的原因和解决办法
1、不锈钢工业自吸泵输送腐蚀性液体时用的叶轮腐蚀严重时要换新叶轮
2、泵的性能达不到设计要求要换符合设计要求的泵
3、转速不足要检查电流恢复转速
4、半开式叶轮与泵盖间隙太大可以减小间隙
工业自吸泵用电机过热的原因和解决办法
1、使用范围(流量、扬程)超过泵的设计要求要按系列型谱选合适的电机
2、介质比重超过潜水排污泵的配置电机？配置合适的博禹泵用电机
3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧时要重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量
4、工业自吸泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心可以检查装配质量排除装配故障
工业自吸泵的维护保养以及水泵故障的排除
(1)检查工业自吸泵管路及结合处有无松动现象.用手或工具转动工业自吸泵试看是否灵活
(2)尽量控制工业自吸泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证工业自吸泵在zui高效率点运转才能获得zui大的节能效果
(3)工业自吸泵在运行过程中轴承温度不能超过环境温度35C、zui高温度不得超
(4)如发现工业自吸泵有异常声音应立即停车检查原因.
(5)排污泵要停止使用时先关闭闸阀、压力表、然后停止电机.
(6)自吸排污泵在长时间不用和在寒冬季节使用时，停机时需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净以防止冻裂.(如是污水请用清水把泵腔清洗干净
(7)认真细听工业自吸泵电动机的运行声音是否异常，因运行时机房噪音较大可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具贴亲电动机两端听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部轴承油的多少都能判断从而及时作出添加轴承油或更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏
如何判断自吸泵出现了故障
1、自吸泵机组接通电源后无反应。
这种情况大多数是电源插头、电源引出线和电机绕组断路所致。
2、自吸泵启动困难或不能启动，且伴有“嗡嗡”的声音。
检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶，若电机迅速运转起来，说明是启动电容或启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组；若电机发卡，多是电机和泵头的机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。
3、电机能运转，但转速达不到，且机壳过热、有烧焦臭味。
莲功泵业认为，这种故障发生多数是由于电机绕组短路所致，应拆开电机视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。
4、运转时噪声大、振动大。
多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换；若轴承“跑外圆”，可对泵壳的配合面采用錾花处理；若轴承“跑内圆”，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。
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