首先我们要知道不是在任何情况下都能正常使用，因此用户有必要对负载、环境要求和变频器有更多了解。共分为七个注意的地方：
1、长期低速动转，由于电机发热量较高，风扇冷却能力降低，因此必须采用加大减速比的方式或改用6级电机，使电机运转在较高频率附近。
2、变频器安装地点必需符合标准环境的要求，否则易引起故障或缩短使用寿命;变频器与驱动马达之间的距离一般不超过50米，若需更长的距离则需降低载波频率或增加输出电抗器选件才能正常运转。
3、负载类型和变频器的选择：所带动的负载不一样，对变频器的要求也不一样。
4、风机和水泵是最普通的负载：对变频器的要求较为简单，只要变频器容量等于电动机容量即可(空压机、深水泵、泥沙泵、快速变化的音乐喷泉需加大容量)。
5、起重机类负载：这类负载的特点是启动时冲击很大，因此要求变频器有一定余量。同时，在重物下放肘，会有能量回馈，因此要使用制动单元或采用共用母线方式。
6、不均行负载：有的负载有时轻，有时重，此时应按照重负载的情况来选择变频器容量，例如轧钢机械、粉碎机械、搅拌机等。
7、大惯性负载：如离心机、冲床、水泥厂的旋转窑，此类负载惯性很大，因此启动时可能会振荡，电动机减速时有能量回馈。应该用容量稍大的变频器来加快启动，避免振荡。配合制动单元消除回馈电能。
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日常检查基本上是在运行时，通过目测变频器的运行状况，确认是否有异常现象。通常检查如下内容。
①变频器与是否振动、是否有异常声音。
②冷却系统的运行情况，包括风扇、空气过滤器、散热器及散热通道。
③变频器、电动机、变压器、电抗器等是否过热、变色或有异味。
④键盘面板各种显示是否正常，仪表指示是否正确，是否有振动、振荡等。
⑤变频器的运行环境，包括环境温度、湿度、有害气体、灰尘及振动等。
⑥变频器的进线是否异常，电源开关是否有电火花、缺相，电压是否正常等。
⑦电解器安全塞是否顶出，端部是否有膨胀迹象，是否有异味及液体渗透。
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为了保障变频器的安全运行，避免变频器受负载冲击，必须做好以下几点:
1、尽量保证变频器有充足的加减速时间变频器在开机或升速时，自身有软起动功能；关机或减速时，自身有软关断功能。在设备允许的范围内，尽量增加加减速时间。当设备要求有较短的加减速时间时，变频器应采取以下措施:
①加减速时间由变频器容量和负载来决定。负荷越重，变频器容量越小，加减速时间设定应越长。
②最短的加减速时间是由变频器的容量决定的。假若运行过程中冲击电流在允许时间内超过变频器的额定电流，则必须增加变频器的容量。
③若减速时间要求很短，如（5s以下时)，应考虑在变频器上设置制动参数，一般情况下小型变频器内置制动单元，外置制动电阻；大型变频器则外置制动单元和制动电阻。
④开机升速与关机减速，必须引起同样的重视，停机与减速太快，很容易损坏变频器。本人曾遇到过这种现象:停机时正常停机，下次开机时，发现变频器损坏，却误以为是开机造成的，实际上是由于关机减速太快造成的，往往不易及时发现。
2、对于大惯量负载的瞬时停电再起动，应设置合适的起动方式，应设为:先制动再起动
而对于变频器处于停机状态时，电机有正转或反转的小惯量负载(如小型风机)宜设为:转速跟踪起动方式。
3、在应用变频器的机械设备中，严禁使用
机械制动和任何外加的电制动，否则会损坏变频器。
4、严禁运行中，断开或接通输出线，在运行中必须接通或断开开关（如接触器）时，diangon.com必须严格按以下步骤操作:先通过控制回路使变频器暂停输出，使电动机停止运行，再切换变频器输出线上的开关，待输出线上的开关重新接通后，才能重新起动变频器，投入正常运行中。
5、变频器到电动机的连线，不可过长，
尽量小于100米，截面积不宜过大。否则电缆的寄生电容太大，对地漏电流增加，功率开关器件开断瞬间产生过大的尖峰电流容易损坏功率逆变模块，使变频器保护动作无法使用。连线过长时，可在输出侧加装输出电抗器给予补偿。
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