真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
真空泵使用要点
1.真空泵用于抽洁净气体，不能抽有毒、易燃、易爆、腐蚀性气体或者蒸汽、化学品、溶剂及粉末等。如易燃气体、含国家特殊化学品规定成分的特殊或高浓度强酸强碱性气体、或半导体工艺中高浓度气体、有机溶剂、结晶气体等。这些气体容易使轴承失效。
2.进气温度必须低于50℃，否则在被抽真空室与泵进气口之间必须加冷阱，降温至低于50℃。
3.抽含有水蒸汽的气体时，要打开气镇阀抽气，被抽气体水蒸汽含量要求在23克/日以下。如果超过此极限，将会缩短气镇阀寿命。
4.真空泵不能在腐蚀性、易燃、易爆气体或蒸汽环境中工作，否则会有爆炸、火灾等危险。
5.不要由一两个人移动此泵。此由专业人员搬运、安装、配置、配线、操作、维护和检查，否则会有触电、受伤或者泵甚至被抽真空室损坏的危险。
6.不要继续使用已经损坏的泵，否则会有受伤、触电甚至被抽系统损坏等危险。
7.检查确定此泵安全接地。
8.此泵工作过程中或刚停机时不要接触泵电机或金属部件（因为工作时很热，最高可能达到70℃）。如确实需要接触，采取必要防护措施防止受伤。
9.必须安装电机保护开关。
10.不要刮碰进气口与排气口法兰，以免损坏法兰口，导致真空度上不去。
11.在进气口处装截止阀。真空泵停止后进气口处真空度降低，是因为排气口处的大气返至进气口处，不是真空泵的原因。如要保证真空室内的真空度，要在真空室与泵之间安装截止阀。
12.排气口处要接排气管，以防灰尘进入泵内。
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真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
安装方法：
1、用纱布擦净零件，防止回丝堵塞油孔，可以用清洗液和刷子清洗。装配时磨擦面涂上清洁真空泵油。
2、把旋片装入转子槽内后，把高级转子装入定子即泉身内，用手旋转，应无泄阻和明显轻重，装时应使定子顶面朝下，以借助重力使转子贴近定子圆弧面。
3、装上止回阀叶轮等止回零件，应使止回阀头平面对准进油咀油孔，按工作时的转向旋转转子并用手轻轻。反向挡住叶轮，油孔应时开时闭，把泵部、键、联轴节、电机装在支座上。
4、具体可移动止回阀座、橡胶止回阀头在阀杆孔中的位置来实现，顺时针方向拨动叶轮，此时止回阀头平面的开启高度近于最大，转子停止在任何位置，手从叶轮上松开后，止回阀头应自动落下关闭油孔。
5、插入进气咀，气镇阀，装上法兰固紧。记住零件原装配位置，可减少跑合时间。
水环式真空泵是常用的真空泵型号，在对水环式真空泵正常使用中要定期进行维护，才能让真空泵发挥性能。在正常的使用中水环式真空泵的维护项目主要有以下几点。
a．经常观察各种检测仪表的读数是否正常，特别是转速和轴功率是否稳定。
b．定期压紧填料。如填料磨损不能保证密封时应及时更换，填料不宜压得过紧，正常情况下应是从填料函中漏出来的水呈细水柱状或呈滴状，注入填料函中的水应充分，供水压力为(0. 5-1)×10s Pa。
c．轴泵温度不得比周围温度高30℃，而且温度值不高于60℃。滚动轴泵室内压XZG-4号钙基润滑脂，以充满轴泵室虎空间的2/3为宜。正常工作的轴泵应每年装油3-4次，年内少清洗轴泵次，更换全部的润滑油脂。
d．新泵启动前应检查油箱油量是否足够，润滑系统是否可靠，冷却水是否畅通。并检查电动机旋转方向是否正确，用手盘动泵，查看泵有无故障（大泵可用间断启动电动机的方法）。还应把泵内的存油排油箱，以免突然加速，因阻力过大而损坏电动机及泵。冬季如室温过低，应把泵加温后再启动泵，因低温时油黏度大，如突然启动，会使电动机过负荷和损坏泵的零件。
c．停车时先关闭通往真空系统的阀门，然后关闭电动机并打开放气阀，把空气放入泵内，以避免泵油反流入管道和真空室内．后才停止冷却水。
f．注意水环补充水的供给情况，从泵内流出的水的温度不应超过40℃。
g．冬季使用时，应注意在停泵后将泵及水箱内的水放尽，以免冻裂设备。
h．般情况下，在泵运转年后应全部拆开，检查零件的磨损腐蚀情况，但检修期的长短也可视具体情况酌定。
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