定义：利用闸刀开关、交流、空气自动开关等电器将直接接入启动。
优点：设备简单，操作方便，启动迅速。
缺点：启动电流大。
一般地，以下情形可以采用直接启动方式：
①容量在10kW及以下的允许直接启动；
②启动时，电动机的启动电流在供电线路上引起的电压降不超过正常电压的，如果没有独立变压器（与照明共用），则不应超过；
③用户有独立的变压器供电时，频繁启动的电动机容量小于变压器容量的时允许直接启动；不频繁启动时电动机容量小于变压器的时允许直接启动。
（2）降压启动
当电动机的容量较大，电源容量不能满足直接启动要求时，为了减小，常用此法。
定义：利用启动设备，在启动时降低加在定子绕组上的电压，当电动机的转速接近额定转速时，再全电压（额定电压）运行。
适用于启动时负载转矩不大的情况。
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一、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多 1、故障原因 ①电源电压过低； ②三角形接法误接为Y； ③笼型转子开焊或断裂； ④绕线电动机的集电环与电刷接触不良，从而使接触电阻增大损耗增大，输出功率减少； ⑤电源缺相； ⑥电机过载； ⑦绕线电动机转子回路串电阻过大。 2、故障排除 ①测量电源电压，设法改善； ②纠正接法； ③检查开焊和断点并修复； ④调整电刷压力，用细砂布磨好电刷与集电环的接触面； ⑤对于由于熔断器断路出现的断相运行，应先检查出原因，然后更换熔断器熔丝； ⑥减载； ⑦适当减小转子回路串接的变阻器阻值。 二、电动机空载电流不平衡，三相相差大 1、故障原因 ①重绕时，定子三相绕组匝数不相等； ②绕组首尾端接错； ③电源电压不平衡； ④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。 2、故障排除 ①重新绕制定子绕组； ②检查并纠正； ③测量电源电压，设法消除不平衡； ④消除绕组故障。 三、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动 1、故障原因 ①笼型转子导条开焊或断条； ②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。 2、故障排除 ①查出断条予以修复或更换转子； ②检查绕转子回路并加以修复。 四、电动机空载电流平衡，但数值大 1、故障原因 ①修复时，定子绕组匝数减少过多； ②电源电压过高； ③Y接电动机误接为Δ； ④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短； ⑤气隙过大或不均匀； ⑥大修拆除旧绕组时，拆法不当，使铁芯烧损。 2、故障排除 ①重绕定子绕组，恢复正确匝数； ②设法恢复额定电压； ③改接为Y； ④重新装配； ⑤更换新转子或调整气隙； ⑥检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。 五、电动机运行时响声不正常，有异响 1、故障原因 ①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦； ②轴承磨损或油内有砂粒等异物； ③定转子铁芯松动； ④轴承缺油； ⑤风道填塞或风扇擦风罩， ⑥定转子铁芯相擦； ⑦电源电压过高或不平衡； ⑧定子绕组错接或短路。 2、故障排除 ①修剪绝缘，削低槽楔； ②更换轴承或清洗轴承； ③检修定、转子铁芯； ④加油； ⑤清理风道；重新安装； ⑥消除擦痕，必要时车削转子； ⑦检查并调整电源电压； ⑧消除定子绕组故障。 六、运行中电动机振动较大 1、故障原因 ①由于磨损，轴承间隙过大； ②气隙不均匀； ③转子不平衡； ④转轴弯曲； ⑤铁芯变形或松动； ⑥联轴器中心未校正； ⑦风扇不平衡； ⑧机壳或基础强度不够； ⑨电动机地脚螺栓松动； ⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；定子绕组故障。 2、故障排除 ①检修轴承，必要时更换； ②调整气隙，使之均匀； ③校正转子动平衡； ④校直转轴； ⑤校正重叠铁芯， ⑥重新校正，使之符合规定； ⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状； ⑧进行加固； ⑨紧固地脚螺栓； ⑩修复转子绕组；修复定子绕组。 七、轴承过热 1、故障原因 ①润滑脂过多或过少； ②油质不好含有杂质； ③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）； ④轴承内孔偏心，与轴相擦； ⑤电动机端盖或轴承盖未装平； ⑥电动机与负载间联轴器未校正； ⑦轴承间隙过大或过小； ⑧电动机轴弯曲。 2、故障排除 ①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）； ②更换清洁的润滑脂； ③过松可用粘结剂修复，过紧应车、磨轴颈或端盖内孔，使之适合； ④修理轴承盖，消除擦点； ⑤重新装配； ⑥重新校正； ⑦更换新轴承； ⑧校正电机轴或更换转子。 八、电动机过热甚至冒烟 1、故障原因 ①电源电压过高，使铁芯发热大大增加； ②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热； ③修理拆除绕组时，采用拆法不当，烧伤铁芯； ④定转子铁芯相擦； ⑤电动机过载或频繁起动； ⑥笼型转子断条； ⑦电动机缺相，两相运行； ⑧重绕后定子绕组浸漆不充分； ⑨环境温度高，电动机表面污垢多，或通风道堵塞； ⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。 2、故障排除 ①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法； ②提高电源电压或换粗供电导线； ③检修铁芯，排除故障； ④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）； ⑤减载，按规定次数控制起动； ⑥检查并消除转子绕组故障； ⑦恢复三相运行； ⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺； ⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施； ⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障。 九、绝缘击穿 1、故障原因 ①电源电压过高，使铁芯发热大大增加； ②绝缘受潮； ③电机过热； ④绝缘受过酸、碱或有害气体侵蚀。 2、故障排除 ①拆开检查并加强保护措施； ②拆开检修，并防止继续过载； ③改善环境条件； ④避免电机工作电压超过额定电压、电机震动大时停机检修。 十、绝缘电阻低 1、故障原因 ①绝缘陈老或损伤； ②不清洁； ③绝缘受潮； 2.故障排除 ①检查绝缘； ②用干燥的压缩空气吹净内部； ③拆开烘干后再用； 十一、电动机转速不稳定 1、故障原因 ①笼型电动机的转子断笼或脱焊; ②绕线转子绕组中断相或某一相接触不良； ③绕线转子的集电环短路装置接触不良； ④控制单元接线松动。 2、故障排除 ①查找并修补笼型电动机的转子断裂导条; ②对于断路或短路的转子绕组要进行故障分析与处理，正常后方可投人运行； ③调整电刷压力.改善电刷与集电环的接触面； ④检查控制回路的接线.特别是给定端与反馈接头的接线。保持接线正确可靠; ⑤对于绕组电动机滑环接触不良.应及时修理与更换。 十二、电动机外壳带电 1、故障原因 ①误将电源线与接地线搞错; ②电动机的引出线破损; ③电动机绕组绝缘老化或损坏后，对机壳短路; ④电动机受潮，绝缘能力降低。 2、故障排除 ①检测电源线与接地，纠正接线; ②修复引出线端口的绝缘; ③用兆欧表测量绝缘电阻是否正常，决定受潮程度。若较严重，则应进行干燥处理; ④若出现绕组绝缘严重损坏情况，应及时更换。
1、电动机不转且没有声音：或者绕组有两相或两相以上断路，首先检查电源是否有电压，如果三相电压平衡，那么故障在电动机本身，可检测电动机三相绕组的电阻，寻找出断线的绕组。
2、电动机不转但有嗡嗡声：测量电动机接线柱，若三相电压平衡且为额定电压值，可判断是严重过载，检查的步骤：先去掉负载，这时电动机的转速与声音正常，可以判定过载或者负载机械部分有故障，若任然不转动，可用手转动一下电动机轴，如果很紧或转不动，再测三相电流，若三相电流平衡，但比额定值大，说明电动机的机械部分被卡住，可能是电动机缺油，轴承锈死，或损坏严重，端盖或者油盖装的太斜，转子和内膛相碰（扫膛）当用手转动电动机轴到某一角度时感到比较吃力或听到周期性的擦擦声，可判断为扫膛。
3、电动机转速慢且有嗡嗡声：这种故障表现为轴振东，若测得一相电流为零，而另两相电流大大超过额定电流，说明是两相运转，其原因是：电路或者电源一相断路，或电动机绕组一相断路。小容量的电动机可以用直接测量是否通断。中等容量的电动机由于绕组多采用多根导线并绕多支路并联，其中若断掉若干根或断开一条并联支路时检查起来就比较麻烦，这样的情况通常采用相电流平衡法或者电阻法。电阻法用电桥测量三相绕组的电阻，如三相电阻相差百分五以上，电阻较大的一相为断路相。
经验证明：电动机的断路故障多数发生在绕组的端部，接头处或引出线的地方。
二、电动机启动时熔断器熔断或者断开
1、故障检查步骤：检查熔丝是否合适，检查电路中是否有短路，检查电机是否短路或者接地。
2、接地故障的检测方法：用摇表检测电机绕组对地的绝缘电阻，当绝缘电阻低于0.2兆欧时，说明电机严重受潮。用万用表电阻档或校验灯逐步检查，如果电阻较小或者校验灯较暗说明该项绕组严重受潮，需要烘干处理，如果电阻为零或者校验灯接近正常亮度，那么该项已近接地了。绕组接地一般发生在电动机出线孔，电源线的进线孔或绕组伸出槽口处对于后一种情况，若发现接地并不严重，可将竹片或绝缘纸插入定子铁芯与绕组之间，如经检查已不接地，可包扎并涂绝缘漆后继续使用。
3、绕组短路故障的检测方法：绕组短路情况有匝间短路，相间短路。A利用或者万用表检查任意两相间的绝缘电阻，如发现在0.2兆欧一下或为零说明是相间短路。（检查时应将电动机引线的所有连线拆开）B分别测量三相绕组的电流，电流大的为短路相C用短路探测器检查绕组间短路D用电桥测量三相绕组电阻，电阻小的为短路相。
三、电动机启动后转速低于额定转速：
若几部电动机同时出现这样的问题一般会是供电电网电压过低。
若一台电动机启动有嗡嗡声并有些振动，要检查是否定子绕组一相断电，可测量三相电流是否平衡，
有嗡嗡声但不振动检查三相电压是否太低。
当空载后电动机转速正常，而加载后转速降低，
检查步骤：
首先将电动机空载启动，如转速正常，可将电动机加上轻载，如转速低下来，说明负载机械部分有咔住现象，若机械部分没有故障，电动机转速不见降低，可使电动机在额定负载范围内运转，若电动机转速下降，给人一种带不动的感觉，那就证明电动机有故障，造成这种故障的原因是：误将三角形接法的电动机接成星形，鼠笼转子断条，若是刚绕的电动机，可能是某一极相组接反。
四、电动机振动：
电动机通过传动机构与机械相连，电动机振动可导致机械振动，机械振动也会使电机振动，将电机和机械传动部分脱开再启动电机，若振动消除说明是机械故障，否则是电动机振动，振动的原因有：电机机座不牢，电动机与被驱动的机械部分的转轴不同心，电动机的转子不平衡，电动机轴弯曲，皮带轮轴偏心，鼠笼多处断条，轴承损坏，电磁系统不平衡，电动机扫膛。
五、电动机运转时有噪声：
故障分电动机的机械部分和电磁部分，区分方法：先使电动机通电运行，仔细听运转的声音，然后停电，让电动机借惯性继续运行，若这时不正常的声音消失，说明是电动机电磁方面的故障，否则是电动机机械方面的故障。
机械噪声：A轴承发出的噪声，可能是轴承钢珠破损，润滑油太少，这时，将一螺丝刀头部顶在轴承油盖得外面，柄部附耳旁，可听到咕噜咕噜的声音。B空气摩察产生的噪声。这种声音很均匀，不是很强烈，可判断为正常。C电动机扫膛引起的噪声，这种噪声的特点是有嚓嚓的声音，对于刚修过的电动机，运行时若发现有噪声，可检查电流是否平衡，转动是否灵活，转速是否达到额定转速，如无以上问题，可能是定子槽内绝缘纸或竹屑突出于槽口外，致使转子与其相摩察这时声音的特点是既尖又高。
电磁噪声：A转子和定子长度配合不好，转子长度指一个轴承到另一个轴承的距离，定子长度指从一个轴承室到另一个轴承室的距离，正常情况下，定子长度比转子长度略长一点，如相差太多，可能出现一种低沉的“嗡”声。B转子轴向移位，这种移位也可能发生电磁噪声，而且造成空载电流增大，电动机的电池性能降低。C定子，转子槽数配合不当，装配过程中错装了另外的转子。D定子转子间气息不均匀，定子转子失圆，也可能是轴有轻微的弯曲等。
此外，电动机绕组缺相，匝间短路，相间短路，过载运行等均能引起电磁噪声。
六、电动机温升过高或绕组烧毁：
正反转的次数过于平凡，使电动机经常工作在启动状态下，往往引起温升过高，甚至烧毁绕组。常见的原因有：被驱动的机械卡主，周围环境温度过高，皮带过紧，电磁部分的故障，电源电压过高，过低，电动机端部线圈间的间隙及铁芯通风孔堵住，风扇叶损坏等。
七、定子绕组接地：
1、故障原因
A绕组受潮，B电动机绝缘老化（枯焦，龟裂，酥脆等）C在槽壁或线圈表面上落上磁性物质（铁屑等）经过一段时间的运行，在磁性物质处产生钻孔现象，使绝缘击穿而短路。D线圈在槽内松动或绑扎不良，使绝缘磨损而与铁芯相碰造成接地。E定子铁芯转动，导致电动机引线与外壳接地或短路。
2、检查方法：
A冒烟法：对于接地绕组，在铁芯与线圈间加以较低电压，用调压器调节电压，限制电流在5安内，以防烧损铁芯，电流通过接地点时，在故障处产生热量，绕组绝缘会冒烟，甚至产生火花，从而发生故障点。
B电流定向法：将故障的一相首相和尾相相连，接入被测电路，线圈内的电流方向如图，两电流一同流向接地点，在槽顶放一小磁针，逐槽移动，小磁针改变方向的地点，就是接地点所在槽，再把小磁针沿着槽做轴向移动，小磁针在故障点又会改变方向，那么这点就为接地点。
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