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电动振筛机的参数与使用介绍 振筛机如何做好保养

时间:2020-07-03    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
【导读】电动振筛机是陶瓷、建材、磨料、食品、医药、化工、冶金、饲料等行业理想的筛分设备; 具有重量轻、体积小、效率高、能耗小、噪音低、定时控制、移动方便等特点



    电动振筛机是陶瓷、建材、磨料、食品、医药、化工、冶金、饲料等行业理想的筛分设备;


    具有重量轻、体积小、效率高、能耗小、噪音低、定时控制、移动方便等特点。


    该机可以配各种规格的方孔、园孔标准套筛,是实验室必备设备,套筛从20-300目任选。

 


    参数:


    筛子直径:300mm、200mm。


    震幅:8mm。


    振击次数:147次/分。


    筛摇动次数:221次/分。


    回转半径:12.5mm。


    电动振筛机结构及用料:


    外形材料:铸铁底座,冷板机筒,喷绿漆,铸铁台面,固定钢杆。


    动力部件:带电容电动机。


    震动部件:偏心轮,弹簧。


    包装:木箱。


    电动振筛机有电动机通过传动轴,蜗轮付带动摆动架上的主偏心轴旋转;


    从而又连带动其他两个付偏心轴回转使整个筛组的摆动得到半径,也等于偏心距的平面周围摆动。


    同时在同一台电动机带动另一对蜗轮付通过凸轮,顶杆装有筛组的摆动架;


    周期地顶起靠自重下落在机座的砧座上,使摆动架得到平面圆周摇动的同时进行振击。


    电动振筛机使用说明:


    待定时器到达先定时间的定位,振摆仪自动停止工作。


    反时针旋转夹筛盘上的胶木手柄将央筛盘松开并向上提,固定在滑套上,取下分样筛。


    依次将需析后残留在各号筛子内的物粒用天平称重精确到检析比例。


    初次工作时无上下震动,因电机倒转,请将电源线头调换一下。


    工作结束关闭电源。


    在按放筛子时,应按照筛孔大小顺序迭放,同时另加一个筛子底盘。


    将需筛分化验的物料倒入zui上层的筛子内,盖好筛盖然后按放在振摆仪承筛座内。


    反时转夹筛盘上的胶木手柄,将整个夹筛盘向下滑在套筛上;


    然后,再顺时针旋转夹筛盘上胶木柄,其内的顶杆轴夹紧承座,把整套分样筛固紧。


    该把振摆仪上的定时器旋钮拨到筛析所需时间,打开电源开关,振摆就会开始筛转式的工作。





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振筛机,是配合试验筛进行物料粒度分析的,代替手工筛分的机器。主要有拍击筛、顶击式振筛机、标准检验筛等种类。

 

工作流程

在破碎过程中,为了避免过粉碎和降低成本,应该符合"多破少磨"原则。对于很大粒度矿石的破碎必须逐段进行。在选矿厂中,一般采用二段或三段破碎。根据破碎产品粒度的不同,大致可以分成粗碎、中碎、细碎三个阶段。破碎机 粗碎:给矿粒度为1500?500mm,破碎到400.125mm; 中碎:给矿粒度为400~125mm,破碎到100?50mm: 细碎:给矿粒度为100~50mm,破碎到25~5mm。

检查与存放

设备在出厂前需精工征集装配及无负载试车,经检查各项指标合格后方能出厂,因此,设备在发运到使用现场后,用户应按装箱清单及成套设备发货单检查整台机器的零部件是否齐全,技术文件有否纰漏。

设备到达现场后,不可直接搁置在地面上,应平稳放置在平整的枕木上,并要求离地面距离不小于250mm。如果存放在露天,应加防油布遮盖,以防风雨侵蚀。

日常保养

一、启动前:

1.检查粗网及细网有无破损;

2.每一组束环是否锁紧;

3. 检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损,如果有破损需要及时修补,防止物料泄露。

二、启动时:

1.注意有无异常杂音;

2. 电流是否稳定;

3.振动有无异状;

三、使用后:

1.每次使用完毕即清理干净。

定期保养

定期的检查粗网,细网和弹簧有无疲劳及破损,机身各部位是否因振动而产生损坏,需添加润滑油的部位必须加油润滑。振动:有了型号 筛面规格 筛面层数 筛孔尺寸 进料粒度 处理量 电机功率 振动频率 双振幅这些数据,可以让搜索震动筛的人有更深刻的了解。



    振筛机广泛用于冶金、粉粒、化工、医药、建材、地质等部门的科研生产、试验室、质检室、高等院校实验室。


    设备在出厂前需精工征集装配及无负载试车,经检查各项指标合格后方能出厂;


    设备到达现场后,不可直接搁置在地面上,应平稳放置在平整的枕木上,并要求离地面距离不小于250mm。


    如果存放在露天,应加防油布遮盖,以防风雨侵蚀。


    在破碎过程中,为了避免过粉碎和降低成本,应该符合“多破少磨”原则。


    对于很大粒度矿石的破碎必须逐段进行。


    在选矿厂中,一般采用二段或三段破碎。


    根据破碎产品粒度的不同,大致可以分成粗碎、中碎、细碎三个阶段。


    破碎机粗碎:给矿粒度为1500-500mm,破碎到400.125mm;


    中碎:给矿粒度为400~125mm,破碎到100-50mm:


    细碎:给矿粒度为100~50mm,破碎到25~5mm。







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