超声波清洗器是利用超声波发生器所发出的交频讯号；
通过换能器转换成了交频机械振荡而传播到介质—清洗液中；
强力的超声波在清洗液中以疏密相间的形式向被洗物件辐射。
产生“空化”现象，即在清洗液中“气泡”形式，产生破裂现象。
当“空化”在达到被洗物体表面破裂的瞬间，产生远超过1000个大气压力的冲击力；
致使物体的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剥落，使物体达到净化清洁。
主要适用于商业、轻工、大专院校、科研用小批量的清洗、脱气、混匀、提取、细胞粉碎之用。
台式超声波清洗器的主要性能及特点：
附设溶液加热自动装置，温控范围：室温-70℃。
附设超声清洗定时装置，1-60分钟内任意设定。
超声波频率有四种，可任选一种。
附设溶液加热自动装置，温控范围：室温-70℃。
附设超声波清洗定时装置，1-60分钟内任意设定。
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超声波清洗器采用超声发生源与清洗槽一体化设计，主要适用于商业、轻业、大专院校、科研单位的小批量清晰、脱气、消泡、乳化、混匀、置换、提取、粉料粉碎和细胞粉碎。
超声波清洗器的工作原理主要是将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，数百度的高温，利用闭合时的爆炸冲击波破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。
超声波清洗器特点：
1、功效更高：清洗器电路及器件全面升级及匹配，工作的电功转化率更高，无功损耗更低。
2、做工精致：清洗器内槽采用优质不锈钢一次性冲压成型，无焊接，不漏水；清洗器降音盖、清洗器网篮采用优质的不锈钢或高硬度工程塑料材质。
3、清洗效果更好：独创的电路自动扫频技术，产生连续脉冲射流，超声工作更稳定，大大提升了清洗的洁净度，满足和行业超声清洗需要。
4、使用寿命更长：机身按钮采用经典的机械式控制；控制在潮湿、恶劣环境中更耐用，操作更简单。
超声波清洗器的使用流程：
1、联结好清洗槽与发生器之间的电缆；
2、将清洗液倒入清洗槽中（倒入清洗液的量就为放入被清洗物时，液面的位置约为整体的四分之三为佳）；
3、将被清洗物放入清洗槽；
4、插上电源插头；
5、设立清洗时间，开机。
超声波清洗器常见故障：
换能器损坏：可能因长时间处于开机使用状态，温度会逐渐上升导致胶体融化换能器脱落或换能器陶瓷部分断裂。
稳压管损坏：根据二极管特性，正向导通，反向截至。用万用表二极管档测量，正向阻值70Ω左右，反向∞。如数值偏差过大或正向阻值也是∞，更换新稳压管。
电感、隔离变压器的损坏：电感、变压器的损坏，大多数情况下直观能看出烧坏的痕迹，更换新器件。
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