我们都知道使用拉力试验机时,拉力试验机夹具是不可以缺少的一个零件。它的种类是多种多样的,夹具根据试验方法不同,大致可分为:拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等,其中拉伸类夹具约占夹具大部分。
我们在选择夹具时,需要注意一下夹具的材料,材料要求必须符合以下标准:
①对一般的金属及非金属试样,夹具的钳口直接与试样接触,一般都选用优质合金结构钢,合金高碳钢(或低碳合金钢)、冷作模具钢等,通过适当的热处理工艺(淬回火、渗碳淬火等)增加其强度、耐磨性,有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等。
②对一些小试验力的夹具,与试样接触的表面采用粘软质胶皮等(例如:塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面)。
③夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢,通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构(铸钢,铸铝等)。
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拉压力试验机属于高精度的检测仪器,日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。主要以主机、油源、控制系统保养为主:
一、主机保养:
1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管;
2、由于液压万能试验机的钳口经常使用,容易磨损,氧化皮太多时,容易导致小活塞损伤漏油,所以钳口处应经常打扫,保持清洁(可以每次做完试验后进行清扫);
3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁,定期涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂;
4、定期检查钳口部位的螺钉,如发现松动,及时拧紧;
5、定期检查链轮的传动情况,如发现有松动,请将张紧轮重新张紧;
二、控制系统保养:
1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固;
2、试验后若有一段较长的时间不用机器时,关闭控制器和电脑;
3、控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备造成损坏;
4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
三、油源的保养:
1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫;
2、根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油。
3、长时间不做试验时,注意关断主机电源。如果机器在待机状态,转换开关应打到"加载"档,因为如果转换开关打在"快退"档,电磁换向阀一直在通电状态,会影响该器件的使用寿命。
很多客户购买的拉力试验机只是针对某种材料的某项性能进行测试。其实万能材料试验机,还可以测试更多的项目呢。 可测试项目可分为普通测试项目和特殊测试项目。为测定材料刚性之系数,同相位的法向应力分量与法向应变之比,值越高,材料越强韧。 一、电子万能试验机普通测试项目:(普通显示值及计算值) 1、拉伸应力、拉伸强度、扯断强度、扯断伸长率; 2、定伸应力;定应力伸长率;定应力力值、撕裂强度、任意点力值、任意点伸长率; 3、抽出力、粘合力及取峰值计算值; 4、压力试验、剪切剥离力试验、弯曲试验、拔出力穿刺力试验: 二、电子万能试验机特殊测试项目: 1、效弹性和滞后损失:在橡胶拉力试验机上,以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时,测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数,即为有效弹性;测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数,即为滞后损失。 2、弹簧K值:与变形同相位的作用力分量与形变之比。 3、屈服强度:拉伸时,永久伸长率达到某一规定值之荷重,除以平行部原断面积,所得之商。 4、屈服点:材料拉伸时,变形增快而应力不变,此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点,一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield):荷重超过比例限与伸长不再成正比,荷重会突降,然后在一段时间内,上下起伏,伸长发生较大变化,这种现象叫作屈服。 5、永久变形:除去荷重后,材料仍残留变形。 6、弹性变形:除去荷重后,材料的变形完全消失。 7、弹性限:为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。 8、比例限:荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系,其最大应力即为比极限。 9、性系数即弹性杨氏模量。