关于冲击试验机的操作介绍 冲击试验机如何操作

    冲击试验是测定金属材料抗冲击载荷能力的试验，又称冲击韧性试验。它是材料机械性能试验的基本试验方法之一。

    冲击试验机操作步骤：

    (1)打开试验机电源，起摆，确保摆锤已放在预扬挂钩位置。（指右侧150°处）

    (2)安放试样，将试样水平放在支架上，使样品缺口背面受冲击负荷。

    (3)根据锤头选择量程，将旋钮拨到对应的量程位置。

    (4)拉动退销、冲击按钮，让摆锤自由落下，使试样受到冲击负荷。

    (5)读取数值、记录试验数据准备下一次冲击。

    冲击试验机根据主机外观形式的不同和检测对象的不同，主要有落锤，摆锤两种形式。

    落锤冲击试验机又根据锤头的形状分为落镖，落球等冲击试验机；

    其基本原理相同，就是把一定质量的物体，提挂到一定的高度，落下冲击试样，然后观察试样表面受冲击后的破损情况。

    此类冲击试验机主要用于塑料、陶瓷等材料的冲击韧性检测。

    简支梁冲击试验机分两种，数显式跟指针式，简支梁冲击试验机适用于硬质塑（PVC/ABS）、增强型尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定。本机在试验各种硬质材料之试片，受一定角度，一定重量之打击后，所能吸收之能量，以判定材料之韧性。

    简支梁冲击试验机的机操作方法:

    1、在测试前根据冲击能量的要求更换适当的钟摆。

    2、打开电源开关设备、手持运营商摆到一个空的(不是样品),检查是否被动拨针是指零,如果不是空指针的位置应该被调整,时、空指针为零。重置电子测试仪器显示数据之前,调整好装备。

    3、撇开摆块边缘的轴承,间隙dui冲击试样缺口支持跨中心,例如缺口张力的影响。

    4、按下“开始”按钮,促进钟摆,在现场设置高且稳定,已装船清洁机摆打圈所有的障碍,和最大的能量刻度表盘指针。

    5、按下“测试”按钮,锤ji断样本,钟摆停止了摆动后,写下能量的影响。测试结束后,关闭电源操作和机电源的影响,把运营商回到的地方。

    6、具体的测试步骤:

    将冲击锤上升到α角(150),固定在固定钩。指针接近拉杆,此时指针应该显示150。按固定钩,使冲ji锤自由下落,将样本推力。阅读指数表明β角和记录。没有样本,从阿尔法的角度将影响锤,读指针指示α角的和记录。没有样品,因为β角度将影响锤下降,读指针指示的角β和记录。没有样本,将锤从α角的影响。不要移动光标,使冲ji锤自由下落,指针会再次上升,如此反复,直到指数不再移动;记录该指数表示的角度θ和记录。

    注:

    1、不允许摆高样本后弯曲;钟摆摆动平面内是允许在测试员工活动;

    2、样品砍掉钟摆来回摆动据“刹车”,忍不住用手仍在钟摆的摆动。

    具有的特点：

    1. 试验机主机为单支承柱式结构，悬臂式挂摆方式，摆锤锤体U型；

    2. 冲击刀采用螺钉安装固定 简支梁冲击试验机价格，更换简单方便；

    3.试样简支梁式支承；

    4. 主机装有安全防护销，并且配备了安全防护网；

    5. 试验机为半自动控制，扬摆、挂摆、冲击、放摆均为电气控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆做好下次试验准备 数显简支梁冲击试验机，特别适用于连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等部门；

    6. 数显冲击试验机：采用单片机控制 简支梁冲击试验机使用方法，单片微机测量、运算、数显结果。可计算和数显冲击吸收功、摆锤扬角及试验平均值。打印试验数据及试验的平均值。工作效率高 简支梁冲击试验机，测试精度高。

    故障诊断编辑试验机作为控制产品质量必须的设备，在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转，操作人员应学会发现问题并能排除。

    简支梁冲击试验机用于硬质塑料板材、管材、异形材、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定。方便、准确、造型美观。

    符合GB/T1043《硬质塑料简支梁冲击试验方法》以及ISO179、ISO9854-1、DIN8078、DIN53453等要求。本试验机是化工行业、科研单位、大专院校及质量检测等部门理想的试验设备。

冲击试验机作为控制产品质量必须的设备，在使用过程中如何排除故障，保证机器康好运转，操作人员应该学会发现问题并能排除及解决问题。

冲击试验机常见故障一：

度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。

1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。

2.指针转动轴脏，应清洗。

3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。

4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。

5.测力活塞上的皮带脱落或太松（使活塞不能匀速运转）。

6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。

7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。

冲击试验机常见故障二：

做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。

1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。

2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。

3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。

冲击试验机常见故障三：

摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。

原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。

测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。

存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。

冲击试验机常见故障四：

锤回位不正常，时快时慢。

通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。

冲击试验机常见故障五：

被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。

排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。

冲击试验机常见故障六：

加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。

首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。

冲击试验机常见故障七：

试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。

主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。

要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正，保证试验机的正常使用。