电能质量分析仪配有一条四芯的电压测试线、三只电流测试钳(根据需要可配备到六只)。
电压测试线用来接入被测电压信号,在现场用电流钳进行测试,每只电流钳分别对应一个钳表接口,不能互换；
否则会影响测试精度,每只钳表中间有一个圆标贴,显示出钳表的相别和极性(标N的一端为电流的流出端,在使用接线要注意极性,接反会影响测试结果)。
在测试过程中要注意的问题:
1、要在测试前插好电流测试钳,严禁先夹被测信号后插入电流钳插座；
这相当于电流测试钳二次开路,容易产生开路高压,损坏仪器。测试完成后要先摘下所有电流测试钳再拔下与主机相连的插头。
2、测试钳为保证各通道精度,应一一对应,要把各电流钳正确插入唯一与之对应的插座。
交换不同输入,会降低了测试精度,但交叉后一般测试精度也不会超出在±2%。
3、接入电压信号时测试线一定要先接到仪器的电压端子,然后再接到被测设备的电压端子;
测试完成后一定要先摘下被测设备的电压接头,然后再拆除仪器侧的电压线。(此条尤为重要,反之可能引起大事故)。
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在我们使用热分析仪时要注意些什么事项：
一、样杯的使用问题
（a）对于成分分析，一定取为孕育的原铁液烧入样杯；
（b）注入铁液温度可以高于初晶温度50摄氏度，温度低则不能测出初晶温度，温度太高则容易熔断热电偶丝；
（c）注入铁液量要求充满样杯体积的90%~100%，太少则温度平台变陡，不能识别出正确的特征点；太少时铁液溢出使成分及性能测定样杯中的添加剂丢失，不能发挥作用。在球化率测定中铁液量还引起样杯的热容量变化。
（d）一次测量完成后，尽快取下用过的样杯，避免样杯座温度升高，影响以后测量精度。
二、冷却曲线异常的问题
（a）冷却曲线Tl明显，但共晶温度出现回升，Ts测试失败.
原因：1.样杯中曲线Tl或无Te;2.铁液中微量元素干扰（Ti）;3.孕育后铁液，强烈的孕育作用抵消看白口化元素的作用。
（b）冷却曲线无Tl点，但Ts平台存在。
原因：1。烧注温度低于初晶温度；2.铁液碳当量太高或太低，超出仪器的测量范围。
（c）初晶平台出现过冷。
原因：一些合金元素在初晶阶段放出大量结晶潜热。高Cr铸铁发生此现象的情况较多。
三、仪器的接地问题
在大功率电气设备附近使用热分析仪器，曲线的形状有时出现锯齿状或共晶平台处出现温度漂移，造成测量的失败。此时，补偿导线及仪器的屏蔽室关键问题，一定要单独做地线，保证绝缘电阻小于1Ω一下。
四、合金铸铁的问题
特殊的合金铸铁，由于合金元素的含量偏大，合金元素对冷却曲线的影响程度要大于金属液体中的碳、硅对曲线的影响。虽然CE%、C%、Si%都在仪器的测量范围之内，但也不能很准确却的测量该种铁液的相应成分。上海，广州、秦皇岛等都有这一情况发生过。
五、其他
（a）高磷铸铁问题：高磷铸铁中，磷的作用相当于1/3的硅，对硅的成分分析有很大的影响，使用时需要进行特殊处理。
（b）冲天炉熔炼时，偶尔的共晶再辉，除少数白口元素丢失或铁液倒多白口化元素作用减弱外，大多数客户是由于炉料中微量元素的偶然变化所造成的。
（c）一些孕育后的铁液，也能直接用白口化样杯进行测量，但不使用强烈孕育剂后，可能就不能测量了，需要改在孕育前使用。
激光粒度仪具有多项优点，已成为当前zui流行的粒度测试仪器之一；
首先应该考虑的就是动态范围的问题，这就关系到同时测量的zui大粒径与zui小粒径的比值问题，当动态范围越大；
使用越方便，测试宽分布样品的能力越强；
而且一个样品的测试全过程一般只需两、三分钟，速度是非常快的，操作也非常方便，对环境要求也不高。
通常，粉末涂料的粒度分布在10-70微米为之间，平均粒度在35微米左右是比较符合大多数场合的使用要求的。
鉴于各种原因，部分客户(尤其是外商或外资)习惯使用干法激光粒度分析仪；
大部分国内客户目前使用湿法激光粒度分析仪，因此有客户就提出干、湿法测试结果的对比。
通常来讲，由于进样方式不同，干法结果与湿法结果不完全一致；
但这两者之间的差异一般是比较稳定的，只能定性分析，不能定量给出结论。
两个结果之间不存在谁更准的问题，两者都客观的反映了粉体的粒度分布。
对于测试结果，更应该看中其重复性、稳定性，满足了这两个要求，对于生产、应用才有指导意义。
干、湿法测试结果的差异不应该成为激光粒度仪应用过程中的障碍。
粉末涂料的粒度检测和控制对于生产及应用企业至关重要，而粉末涂料颗粒的粒度分布范围及颗粒特点属于激光粒度仪的优势领域。
由于激光粒度仪适用面广，还可以为生产企业检测涂料生产原料粉体，随着激光粒度仪普及和微纳激光粒度仪的发展进步；
仪器的价格也不再动辄几十万元，十万元以内就可以买到性价比很高的产品。
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