多级精密滤油机的功能特性如何 滤油机如何操作

    多级精密滤油机采用三级过滤，轻巧灵活，操作简单，无污染。

    适用于电力，石化，化工，冶金，机械，铁路等各行业加油时对油品经行过滤，能精细过滤油中有害机械物质。

    特性：

    多级精密滤油机主要用于润滑油处理及加油，能快速加油有效除去油中微水，杂质;

    保证机组调节，润滑系统正常工作，延长机组设备的维修周期。

    采用多级精密过滤器，采用三级逐级加密过滤技术，前级处理为负压不锈钢滤芯;

    第一级粗滤为80um，大颗粒杂质被滤除，第二级半精滤为25um，中颗粒杂质被滤除;

    第三级细精滤为5um，微细杂质被滤除，滤芯通量为1000l/min，能充分的满足滤油的流量。

    能有效除去各种杂质。

    采用径向折叠不锈钢，专业滤芯精度高，逐级加密纳污量大，可反复清洗使用，成本低，使用寿命长。

    多级精密滤油机工作时，油液在内外压差的作用下经人口进入初滤器，大颗粒杂质被滤除；

    再进入二级过滤器，小颗粒杂质被滤除；

    然后油液经精滤器，滤除油中微细杂质，输出完成一个净油过程。

    功能：

    本产品适用于电力，石化，冶金，机械，铁路，航空，油库，船舶，汽车等各行业。

    特别适用于远距离，高扬程加油，抽油使用，也可以在线过滤杂质等。

    对机械油，液压油，透平油，绝缘油，水乙二醇，柴油机油，汽油机油等液态介质在输送同时滤除杂质。

    高效真空滤油机，操作注意事项下面几点：

    1、接通电源，必须要接好地线才能操作。

    2、操作前，注意电机转动方向，要符合箭头方向。

    3、没有油循环时，不得打开加热器，否则会烧坏加热器，重则会炸。

    4、排油前，必须打开出油管所有阀门。

    5、工作环境温度低于-30℃，高于+40℃，不宜使用。

    高效真空滤油机的检验检查

    1检查真空滤油机的电气设备(各类表计)应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。

    2机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。

    3检查进、出油管安装是否正确，外接管道是否安装牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。

    4检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。

    5检查机器外壳应可靠接地。

    6检查所有转动部分应无卡阻现象。

    7进行试转，检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。

    8检查冷却水连接是否可靠，水路应畅通。

    9检查现场配置的灭火器材是否符合要求。

    高效真空滤油机使用和注意事项

    1由于真空滤油机使用次数少(一二年才用上一次)，因此操作前，操作人员应仔细阅读说明书，必须熟悉滤油设备的操作方法。

    2严格按照说明书操作顺序进行操作，严格控制油罐油位，防止补处理油品吸入真空泵内。

    3油温一般控制在40~60℃(说明书有特殊说明除外)。

    4使用中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。

    5真空滤油机在运行过程中出口油压力大于0.3Mpa时，应检查原因，有堵塞时停机清洗或更换过滤器元件。

    6操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。

    7滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。

    8值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。

    9采用油加热器时，应先开启油泵，然而投用加热器，停机时的操作顺序相反。

    10如果投用加热器,应在停机前5分钟停用加热器,以防干烧加热器发生事故。

    11工作完毕后，切断电源，清理现场。

    润滑油滤油机在使用操作时，应严格按照规定执行，确保工作顺利进行：

    1、将滤油机接好电源，连接好进出油管，按工艺流程图，分别关闭所有与外界相连的阀门（1、9、10、13、16、17），开启2和4（或3和5，分别使用二个初滤器，也可同时使用。）、6、19阀门，使其形成滤油通路。

    2、启动真空泵，当真空度达到-0.07Mpa时，缓慢开启进油阀1，使油液逐渐流入滤油机内。

    3、观察真空分离器上的油位，当油位达到浮球控制点时，开启出油球阀12和19。

    4、启动油泵（注意：必须保证出油阀门在打开的情况下，才能启动油泵，否则易造成爆管危险。），油液即从出油口排出，从而使滤油机形成循环过滤。调节进油球阀1，使其进出油量达到基本平衡后，即由液位控制仪自动控制。

    5、当油液通过滤油机形成正常循环过滤后（即进出油量达到平衡后），即可开启加热器。将温控仪设定在45~70℃之间（根据需要而定），使其油液进行恒温加热，保障真空分离器正常脱气、脱水。

    6、当滤油机完全工作正常后，开启冷却器上的风扇，使强风冷却系统开始工作，保障过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水器中。

    7、通过一段时间的运行，可在滤油机取样阀处取样化验。

    8、若油液含水量较大并形成乳化状态，即乳化油时，可通过开启球阀7，然后关闭球阀6，使其通过分水器破乳化、脱水。

    9、若需进行深度处理的油液，可适当加入一定量的助滤剂，使过滤后的油液更加清澈透明。

    滤油机操作规程准备工作

    1、 正确穿戴好劳保用品。

    2、 风险识别：做好安全隐患识别并制定消减措施，熟悉操作步骤，明确操作人员和监护人。

    3、工具准备：加油壶1个，300mm管钳1把， 150mm平口、梅花起子各1把，验电器1支，绝缘手套1副，污油水回收桶1个，细纱布适量，记录笔，记录纸。

    操作步骤

    1、滤油前检查

    首先检查真空泵润滑油油位是否在油标1/2～2/3处。

    按泵旋转方向盘泵检查真空泵、齿轮油泵有无卡阻现象。

    2、倒流程

    打开滤油机过滤器进油阀门，齿轮油泵出口阀门。

    关闭滤油机油箱放空阀门，过滤器排污阀门。

    3、滤油机操作规程过滤运行

    1戴绝缘手套侧身合上电源开关，试启动1～2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的振动，无问题方可连续运转。

    2启动真空泵，开始上油过滤。当过滤好的机油油位上升至油箱油标1/2以上时，开启加热系统加热，温度控制在20℃～90℃之间，控制好润滑油的加热温度，不得过高。真空泵内润滑油油位不宜超过油标2/3，防止喷油。

    3当过滤好的机油油位上升至油箱油标2/3以上时，启动齿轮油泵，抽出过滤好的润滑油。

    4当机油油位降至油箱油标底部时，停齿轮油泵。

    5重复(3)(4)操作至过滤完成。

    6滤油过程中人员不得离开。

    4、滤油机操作规程停滤油机

    1停加热系统、真空泵，打开放空阀进气。

    2打开过滤器排污阀门，排出过滤器内杂质、水。

    3关放空阀，关滤油机过滤器进油阀门，齿轮油泵出口阀门。

    4戴绝缘手套侧身断开电源开关，挂备用标志牌。