气动调节阀的安装细节与技巧 气动调节阀如何操作

气动调节阀常见故障及产生的原因

常见故障及产生的原因：

 (1)调节阀不动作。故障现象及原因如下：

a.无信号、无气源：

①气源未开。

②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵。

③压缩机故障。

④气源总管泄漏。

b.有气源，无信号：

①调节器故障。

②信号管泄漏。

③定位器波纹管漏气。

④调节网膜片损坏。

c.定位器无气源：

①过滤器堵塞。

②减压阀故障。

③管道泄漏或堵塞。

d.定位器有气源，无输出：定位器的节流孔堵塞。

e.有信号、无动作：

①阀芯脱落，

②阀芯与阀座卡死。

③阀杆弯曲或折断。

④阀座阀芯冻结或焦块污物。

⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

(2)调节阀的动作不稳定，故障现象和原因如下：

a.气源压力不稳定：

①压缩机容量太小。

②减压阀故障。

b.信号压力不稳定：

①控制系统的时间常数(T=RC)不适当。

②调节器输出不稳定。

c.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定：

①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡。

②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀。

③输出管、线漏气。

④执行机构刚性太小。

⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。

（三）气动调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：

①阀全关时泄漏量大。阀芯被磨损，内漏严重，阀未调好关不严。

②阀达不到全闭位置。介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严;阀内有异物;衬套烧结。

（四）气动调节阀振动。故障现象和原因如下：

①调节阀在任何开度下都振动。支撑不稳;附近有振动源;阀芯与衬套磨损严重。

②调节阀在接近全闭位置时振动。调节阀选大了，常在小开度下使用;单座阀介质流向与关闭方向相反。

（五）气动调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：

①阀杆仅在单方向动作时迟钝。气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;执行机构中“O”型密封泄漏。

②阀杆在往复动作时均有迟钝现象。阀体内有粘物堵塞;聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;填料加得太紧，摩擦阻力增大;由于阀杆不直导致摩擦阻力大;没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

（六）流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的小流量变大。