烘干法水份测定仪又称卤素水份仪，是集电磁力平衡的电子天平技术、卤素辐射技术和温控技术为一体的新产品。它体积小巧，功能完善，使用方便，坚固耐用。
在单片微机的控制下，有称量校准，温度、时间设定，手动、自动加热选择，显示参数可调，加热结束蜂鸣器提示等多种功能，而且配上RS232串口打印机或电脑，可输出8种参数，还有四种输出模式选定。
买了水分仪之后，要怎样才能保证仪器更精准的数据呢，在这里就与小编一起来学习一下吧！
在测定水分过程中，一定要避免震动，加热筒下端缺口不能迎风摆放。
测定样品在称量盘中堆积一定要平整，堆积面积尽量布满称盘底面,堆积厚度应尽量薄，利于水分完全蒸发。
在测定水分过程中，不能用手去摸加热筒，严禁敲击或直接振动工作台面。
由于该仪器是引进进口称重系统，精密怕重压，冲击，因而在每次取，放称量盘时尽量利用托架；
若用手进行取，放称量盘应轻取，轻放。（需带上保护措施，避免将手烫伤）
测定完成后，马上取下称量盘必须用托架，以免烫手。托架在放入仪器中不应碰到称重支架与称量盘。
测定后须待称量盘完全冷却后，再放入下一个试样。
每次测定前，仪器重量显示必须为零。
测定完成后，待称量盘完全冷却后再进行清理。
每次测定间隔时间必须大于5分钟。
烘干法水分测定仪性能特点
烘干法水分测定仪（以下简称为水分仪）又称卤素水分仪。
该产品集电子天平技术、卤素辐射技术和温控技术于一体；
该产品具有体积小巧，功能完善，使用方便，坚固耐用的特点；
该仪器工作快速，一般几分钟可完成测试；
烘干法水分测定仪功能特点
卤素快速水分测定仪具有称量校准，温度、时间设定，手动、自动加热选择，水份显示参数可调，加热结束蜂鸣器提示等多种功能；
该仪器如若连接RS232串口打印机或电脑可输出8种参数，另有四种输出模式可供选择。
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一、测量开路 当测量开路时，测量状况显示器、电解状况显示器将显示最大，LED数字显示器记数使阳极室电解液产生过量碘，颜色变深。此时应检查下列情况： 1、测量插头、插座是否接触良好。 2、测量电极引线是否开路，插头焊接是否良好。 二、电解开路 当电解开路时，测量状况显示器有指示，电解状况显示器只亮2个绿灯，“LED”数字显示器不记数，此时应检查下列情况： 1、电解插头、插座接触是否良好。 2、阴极室上的电解引线是否开路，插头焊接是否良好(当重新焊接插头时，应注意正、负极性不得焊错)。 3、阴、阳电极铂金丝的焊接点是否开路。 三、测量短路 当测量短路时，测量、电解状况显示器均无指示，LED数字显示器不记数，此时应检查下列情况： 1、测量插头或插座是否短路。 2、测量电极两球端是否碰到一起或内部是否短路。 3、测量电极是否渗漏，渗漏时仪器电解时间尽管超过半小时以上，也不能到达终点(此时不属于电解液问题，应更换测量电极)。
早期人们判断物品水分含量高低（即干燥程度）的方法是通过人的感官进行定性判断，比如用手摸可以感觉这个样品比那个样品更干燥一点。到19世纪随着产品的工业化开始，人们需要更精确的判断产品水分含量，即定量分析产品的水分含量，因此，仪器检测逐渐进入各行各业的水分分析。
饲料水分快速检测仪技术指标：
1、称重范围：0-60g
水分测定范围：0.01-100%
干重测定范围：100-0.00%
3、称重最小读数：0.01g
JQR称重系统传感器
CMC计量许可证00000018号（生产许可证）
4、样品质量：0.5-60g
5、加热温度范围：当前环境温度-180℃
温度误差：±0.5℃
加热方式：应变式混合气体加热器
6、水分含量可读性：0.01%
显示8种参数：
水分值，干重，样品初值，样品终值，测定时间，温度初值，终值，恒重值
显示：彩色7寸液晶触摸屏
操作模式：全屏幕触控式
屏幕分辨率：800x480
8、外型尺寸：380×205×325(mm)
9、电源：220V±10%
10、净重：3.7Kg
水分仪另售选配件：
1微型打印机一台
2电脑连接软件一套
颗粒料水分含量及影响
1、乳猪颗粒料的水分含量
在冬春季节，由于气温较低，饲料厂家多使用新上市的玉米，其水分含量比较高，在饲料生产制粒后，水分在13%左右，基本能满足品质控制要求。
但在夏秋季节，饲料原料水分在11%~13%，加之气温高，饲料原料水分在粉碎、制粒、前处理过程损失一部分，使得饲料成品水分在9%~11%。
2、颗粒料水分对乳猪生产性能的影响
颗粒料水分太高，营养浓度低，且在使用过程容易发霉变质；颗粒料水分太低，会降低淀粉的糊化度和消化率，颗粒硬度大，影响乳猪的适口性，降低采食量。
3、颗粒料水分对机械磨损及生产效率的影响
颗粒料水分越低，机械磨损越严重，生产效率越低。颗粒料水分在11%~13%生产效率快，机械磨损轻。
4、颗粒料水分含量对企业经济效益的影响
颗粒料水分含量，不仅影响饲料的品质，还影响产品的出品率和经济效益。一个年产2万t颗粒料的企业，年损失的经济效益可高达200万元（按年产2万t，通过调整水分含量，每t增加2%，每t料售价5000元计算）。
根据生产季节气候不同和原料水分含量变化，调整生产工艺参数，可显著提高饲料品质和企业的经济效益。
在饲料加工过程中提高颗粒料水分的方法
1、原料粉碎过程中的水分控制
通过对使用不同孔径的粉碎机筛片生产的结果进行比较分析发现，粉碎后原料水分损耗量随着原料粉碎粒度的减小而明显增加。
随着原料水分含量的增加，粉碎效率也显著降低，能耗也会增加。原料粉碎过程水分损失一般在0.5%左右。
2、饲料混合过程中的水分控制
饲料混合过程水分损失非常少，可以忽略不计。当混合后粉料的水分含量比较低时，可考虑在物料混合时喷加雾化水。
但在混合机内加水存在很多问题必须高度重视：
①添加到混合机的水不能直接用自来水，需要经过特殊处理或添加防霉剂。
②要配置数量、大小适合的喷头，调整喷头的位置和喷水速率，确保喷水均匀。
③每天生产结束后清理混合机、待制粒仓，避免混合机、待制粒仓的内壁物料的残留。
④对原料和最终产品的水分、天气变化情况进行实时监控，根据监控结果确定在混合时的加水量，确保最终产品含水量在安全范围内。
3、调质过程中的水分控制
蒸汽调质是颗粒饲料加工过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的质量和成品料含水量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。
在生产过程可通过调整或关闭疏水阀，使用低压蒸汽，增加物料在调质器中的调质时间，使物料与蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，从而增加产品的水分。
4、选择合适的制粒环模
制粒机环模的孔径和压缩比的大小，是影响制粒机产能的主要因素，同时也是影响颗粒饲料成品水分的因素之一。
孔径小的环模，由于其颗粒直径较小，冷却器冷却风量容易穿透饲料颗粒，因此冷却时带走的水分多，饲料产品水分就会偏低。
反之，孔径大的制料环模，其颗粒直径较大，冷风不容易穿透颗粒，冷却时带走的水分就少，饲料产品水分就会升高。对于压缩比较大的环模，在制粒过程中，磨擦阻力较大，物料不容易通过孔径，挤压制粒时，磨擦温度高，水分散失大，其饲料颗粒水分就会降低。
一般乳猪料都使用孔径比较小的环模，因此选用压缩比低的环模有利于提高颗粒料质量和水分含量。
5、颗粒料冷却时，要选择合适的冷却风量
冷却过程的目的除了降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3℃；还可以带走饲料中的水分，使饲料产品水分符合规定的要求，根据成品冷却前的水分，设定成品的冷却参数，避免水分过度流失。
目前水分含量的仪器测量方法主要是热失重法。 热失重法又叫干燥方法，即将样品干燥至恒重，检测样品干燥前后的重量变化，其中损失的重量就定义为该样品含水量，可通过下列公式计算水分含量：
根据干燥方式的不同，目前主要包括烘箱干燥法，红外线干燥法以及微波干燥法等
干燥失重法是目前较为通用的水分检测技术，而且是许多行业水分检测的国标法；首先在天平上称取样品的初始重量，然后放入烘箱进行加热，并将样品中的水分及相应挥发份蒸发出来，再在天平上称取其干燥后的重量，并进行计算得出样品的含水量。
由于烘箱干燥法利用的是空气对流热，其热效率相对较低，因此该方法检测速度慢，一个测量需要几个小时甚至更长，随着工业化的快速发展，人们需要快速知道生产过程中产品的水分含量，因此烘箱干燥法已不能满足这种快速测量的要求，应运而生了红外快速水分仪、微波干燥水分仪等，这些仪器检测速度更快，可将一个测量时间缩短到几分钟，甚至几十秒钟。
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