熔体流动速率仪是用来测定各种高聚物在粘流状态时的熔体流动速率，在一定的温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量或体积，用MFR或MVR来表示，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关院校、科研单位和商检部门。
熔体流动速率仪的使用方法：
①打开电源，设置温度、切样时间间隔和切割次数，等待升温，测试样前，保证料筒恒温>15min
②根据预先计的流动速率，称取3-8克试样；
③准备好纱布、镊子、抹布和口模清洁杆；
④温度恒定后用漏斗将称取的试样装入料筒，并手持活塞压实样料，此过程在1min内完成。
⑤等待四分钟后，温度应恢复到选定的温度，此时应把选定的负荷加到活塞上；活塞在重力的作用下下降，直至挤出没有气泡的细条；
⑥预切并开始计时，按设定的时间间隔自动切割，每条切段的长度可以在10-20mm；
⑦切割结束后迅速把口模和余料压出，趁热迅速清洁口模，并用纱布清洗料筒内膛；
⑧切段冷却后，注意称量，准确到1mg，计算平均质量。
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熔体流动速率仪获得检验依据的途径，来自行业标准或者国家标准，来自于客户，自己制定这三种途径；
90%以上的客户在购买仪器时候问到能否让我们提供检验依验，原因是他们做内部品质控制的时候，不知道如何确定检验依据；
或者以为国家标准里面会有相关依据，认为非常容易的就可以得到一个检验的指引；
实际情况则不然，塑胶高分子材料熔体流动速率测试绝大部分检验依据需要自已制定的；
哪怕是来自于客户提供的依据，这个依据很大可能也是客户自行制定的，有经验的品质工程师或工程技术人员都要具备制定检验标准的能力。
下面台塑仪器详细介绍一下原料与成型料制作检验依据的方法:
制定熔体流动速率仪检验依据方法步骤：
1确认执行GB与ISO相关测试标准，标准里面会有对熔体流动速率仪相关技术指标。
2确定试验时熔融温度。
3确认试验时所用的荷重质量（砝码重量）。
4知道上述条件后可以拿材料做几次试验，来判断流动性的大小，然后来设置自动切料的时间间隔。
5填写测试报告，保留原料及测试完成后的样品，给客户或供应商承认测试数据。
6制定检验依据文件。
以上是台塑仪器技术人员帮助客户解决不同工程案例的方法，如果还有其它的疑问欢迎致电，台塑不仅是卖仪器给客户，还为客户提供更有价值的专业的橡塑的品质解决方案。
注意事项
(1)试样形状的选择以均匀的容易滚动的小颗粒状为好，便于从漏斗中迅速加入料筒，不易粘附在漏斗口或料筒上方。
(2)实验前操作者必须十分熟悉仪器温度的监控和校正原理方法，正式试验前要对仪器的升温和恒温规律进行预测。
(3)装料时不能贪多，应少量快速进行，边加边压，直到加完为止。加料方式不当，操作不熟练是样条产生气泡的原因之一。
(4)样条切刀的角度、弹性和与出料口之间的距离要合适，这几个参数是保证顺利切料的关键。
(5)实验必须按标准条件进行，不同物料选定的温度和负荷不同。
(6)每次实验结果，要趁热清理活塞杆、料筒和标准口模，不能用硬度高的工具进行刮擦，以免擦伤重要的表面，清理时要戴上手套，以防烫伤。
(7)实验过程中如有异常情况，报告中应作出说明。
上海米远电气有限公司是致力于缺口制样机、熔融指数仪、冲击试验机、热变形维卡温度测试仪、试验机等研发、生产、销售的高新技术企业，公司拥有坚实的技术力量，在产品结构、软、硬件和电气控制等多项核心技术中积累了丰富的项目经验，以新颖的设计、的产品取悦于用户。
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