隔膜计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵成为流体计量应用中的主力泵型。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护。
隔膜计量泵的更换操作：
1、取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在隔膜计量泵的背面；
2、在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜；
3、向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜；
4、一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的最底端；
5、在隔膜计量泵安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐；
6、旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置；
7、当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。
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在计量泵排出阀安装阀弹簧可以改善重复计量精度，但是比较有效的改善办法是在管线的接近投加点的位置加装背压阀。
计量泵的应用范围有那些？
由于其紧凑的尺寸，耐用的结构和可靠的性能，计量泵适用于各种应用。常见的应用包括注入化学品，如凝结剂，生物杀灭剂，消毒剂，聚合物，软化剂，用于pH控制的酸和碱，水垢和腐蚀抑制剂，氧清除剂，工艺添加剂等等。
水和废水处理。必须在符合相应质量标准的情况下，经济有效地处理水和废水。泵不仅可以有效和安全地提供各种化学添加剂，而且它们的可靠性也是众所周知的。通过预防性维护，这些计量泵可以达到峰值水平数十年，从而减少停机和长期成本效益。
化学和石化加工：
泵的耐用设计使其能够有效地承受加工液的毒性，同时其流量控制能力可以承受生产过程中的温度和压力变化。
石油和天然气生产：
泵是陆上石油和天然气生产的理想选择，因为它可以在最偏远地区的最恶劣条件下持续注入甲醇，腐蚀抑制剂，氧气粘合剂和其他腐蚀性物质。
其他行业包括：食品和饮料行业，药品生产，发电，农业，纸浆和造纸，矿业等等
先进的基础，现场验证技术很简单：不要依赖成功。注意每一个细节。这一理念赋予了水泵高价值。改进建立的性能。创新密尔顿罗伊仍然是主要的来源计量泵重要的进展技术。重大创新如高液压旁路计量性能膜片泵驱动和膜片破裂检测系统遍及密尔顿罗伊产品线。
电子容量控制是欢迎的一种。系列的这些选项。电子容量控制使泵接受容量变化。来自远程位置的命令，或由过程信号。
基本上，该系统由两个膜片组成。用中空的中间环或一系列特殊的材料隔开垫片。两个膜片被紧紧地推在一起。
只在它们的外缘分开。因为没有流体和非常小的空气在两个隔膜之间，这个区域两个隔膜之间不承受压力。
除非有一个膜片失效。应该膜片失效，压力表提供视觉指示。一个可选的压力开关提供了一个触点闭合装置。报警和/或系统关机。
其他选项包括：整体双工。
双膜片，高或低操作条件选项，远程液体末端，液体端排气（放气液体），加热/冷却液体端套，泥浆或粘性流体选项，马达选择，管道连接。
配件包括：背压阀，安全阀，脉动阻尼器，校准柱，除气阀和系统。
如何设定安全阀的压力？
安全阀的压力可以在计量泵额定工作压力范围之内调整，不允许超过计量泵的最大工作压力。安全阀设计用来防止计量泵过压运行。
例如，如果计量泵的最大工作压力为3bar，安全阀的压力就应该设定为3bar，或者更低一些以确保计量泵的正常工作。超压工作是导致计量泵损坏的主要原因之一。
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