目前市场上变频器的种类很多，国产品牌，港澳地区品牌牌等等，不是比较贵的就是较为合适的，用户应该根据自己的需求进行选取，比如用途，容量，性价比，售后服务服务。不过小编认为除了用途外，容量是选取中重要的一个因素，以下小编罗列了几点：
变频器的容量选择需要考虑许多因素，如电动机的容量，电动机额定电流，电动机加速时间和减速时间等，其中最主要的是电动机额定电流。
变频器容量的选择应遵循以下原则。
1.轻载起动或连续运行时变频器容量计算
电动机采用变频器运行与采用工频电源运行相比，由于变频器的输出电压，电流中会有高次谐波，电动机的功率因数，效率有所下降，电流约增加10%，因此变频器的容量可按下式来进行进行计算：
式中Ife—变频器的额定输出电流（A）
Ie—电动机的额定电流(A)
Imax—电动机实际运行中的最大电流(A)
必须指出，即使电动机负载非常轻，电动机电流在变频器额定电流以内，也不能选用比电动机容量小很多的变频器。这是因为电动机的容量越大，其脉动电流值也越大，很有可能超过变频器的过电流限量。
2.重载启动和频繁启动，制动运行时变频器容量计算，下图为计算式：
3.对于风机，泵类负载，变频器容量计算
4.加速，减速时变频器的容量计算
异步电动机在额定电压，额定功率下通常具有输出200%左右最大转矩的能力。但是变频器的最大输出转矩由其允许的最大输出电流决定，此最大电流通常为变频器额定电流的130%~150%(持续时间为lmin)，所以电动机中流过的电流不会超过此值，最大转矩也被限制在130%~150%。
如果实际加速，减速时的转矩较小，则可以减少变频器的容量，但也应留有10%。
5.频繁加速，减速运转的变频器容量计算
先按式计算出负载等效电流Iif
式中I1，I2...In-各运行状态下的平均电流（A）。
t1，t2...tn-各运行状态下的时间（S）。
然后按照下式计算变频器的额定容量：
式中Iq—电动机直接启动电流（A）。
Kq—电动机直接启动电流倍数，一般为5~7。
kf—变频器的允许过载倍数，一般可取1.5。
6.根据负载性质选择变频器的容量
即使相同功率的电动机，负载性质不同，所需的变频器的容量也不相同。其中，二次方转矩负载所需的变频器容量较恒转矩负载的低。
7.多台电动机共用一台变频器的容量计算
除前面六点需要注意的之外，还要按各电动机的电流总值来选择变频器的容量，若所有点击容量均相等，如有部分电动机直接启动时，可按下式来计算变频器的容量：
式中N1—电动机总台数。
N2—直接启动的电动机台数。
8.注意变频器的过载容量
通用变频器的过载容量通常为125%、60s或150%、60s，需要超过此值的过载容量就必须增加变频器的容量。比如，对于125%、60s的变频器，要求其具有180%的过载容量时，必须在上面方法选定的4数值的基础上，再乘以1.8/1.25。
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在实际应用中，由于国内客户除少数有专用机房外，大多为了降低成本，将变频器直接安装于工业现场。工作现场一般是灰尘大、温度高，在南方还有湿度大的问题。对于线缆行业还有金属粉尘，在陶瓷、印染等行业还有腐蚀性气体和粉尘，在煤矿等场合，还有防爆的要求等等。因此必须根据现场情况做出相应的对策。
1、变频器的安装设计基本要求
(1) 变频器应该安装在控制柜内部。
(2) 变频器可以安装在控制柜内的中部;变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大元件。
(3) 变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、或者隔板、或者必须安装的大元件等的最小间距，应该大于300mm。
柜内安装变频器的基本要求
(4) 如果特殊用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，一定要用胶带严格密封或者采用假面板替换，防止粉尘大量进入变频器内部。
(5) 对变频器要进行定期维护，及时清理内部的粉尘等。
(6) 其它的基本安装、使用要求必须遵守用户手册上的有关说明;如有疑问请及时联系相应厂家技术支持人员。
2、防尘控制柜的设计要求
在多粉尘场所，特别是多金属粉尘、絮状物的场所使用变频器时，采取正确、合理的防护措施是十分必要的，防尘措施得当对保证变频器正常工作非常重要。总体要求控制柜整体应该密封，应该通过专门设计的进风口、出风口进行通风;控制柜顶部应该有防护网和防护顶盖出风口;控制柜底部应该有底板和进风口、进线孔，并且安装防尘网。
(1) 控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。
(2) 控制柜顶部出风口上面要安装防护顶盖，防止杂物直接落入；防护顶盖高度要合理，不影响排风。防护顶盖的侧面出风口要安装防护网，防止絮状杂物直接落入。
(3) 如果采用控制柜顶部侧面排风方式，出风口必须安装防护网。
(4) 一定要确保控制柜顶部的轴流风机旋转方向正确，向外抽风。如果风机安装在控制柜顶部的外部，必须确保防护顶盖与风机之间有足够的高度；如果风机安装在控制柜顶部的内部，安装所需螺钉必须采用止逆弹件，防止风机脱落造成柜内元件和设备的损坏。建议在风机和柜体之间加装塑料或者橡胶减振垫圈，可以大大减小风机震动造成的噪音。
(5) 控制柜的前、后门和其他接缝处，要采用密封垫片或者密封胶进行一定的密封处理，防止粉尘进入。
(6) 控制柜底部、侧板的所有进风口、进线孔，一定要安装防尘网。阻隔絮状杂物进入。防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理、维护。防尘网的网格要小，能够有效阻挡细小絮状物(与一般家用防蚊蝇纱窗的网格相仿);或者根据具体情况确定合适的网格尺寸。防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。
(7) 对控制柜一定要进行定期维护，及时清理内部、外部的粉尘、絮毛等杂物。维护周期可根据具体情况而定，但应该小于2～3个月;对于粉尘严重的场所，建议维护周期在1个月左右。
3、防潮湿霉变的控制柜的设计要求
多数变频器厂家内部的印制板、金属结构件均未进行防潮湿霉变的特殊处理，如果变频器长期处于这种状态，金属结构件容易产生锈蚀，对于导电铜排在高温运行情况下，更加剧了锈蚀的过程。对于微机控制板和驱动板上的细小铜质导线，由于锈蚀将造成损坏，因此，对于应用于潮湿和和含有腐蚀性气体的场合，必须对于使用变频器的内部设计有基本要求，例如印刷电路板必须采用三防漆喷涂处理，对于结构件必须采用镀镍铬等处理工艺。除此之外，还需要采取其它积极、有效、合理的防潮湿、防腐蚀气体的措施。
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