喷雾造粒干燥机使用后要及时清洗；
喷雾造粒干燥机是将料液压入位于塔体顶部的喷嘴雾化成微小雾滴，同塔顶热风平行而下完成干燥。该机具有收尘率高，无粘壁、节能高效等特点，特别适用于热敏性物料干燥。
可以使固体含量较高的浆料经过雾化造粒，干燥成为球形颗粒状产品，干燥后成品，自由流动性好，它能均匀而迅速地填满压模。
残余水份含量和松装比重恒定性好，适用于等静压以及模压成型，喷雾造粒，可比原机械造粒压制用的模具提高使用寿命4－8倍，压制出的产品，一致性好，光洁度高；
可广泛用于瓷砖、餐具、陶瓷基片、陶瓷材料，铁氧体磁性材料等行业。广泛应用于食品、染料中间体等行业。
喷雾造粒干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。
接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，关闭总电源，喷雾造粒干燥机完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应先关停送风机和料泵。
如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
此外，使用完毕后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。
因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。
安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。
为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到产品，有规则的清洗喷雾造粒干燥机是十分必要的。当产品品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。
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一：喷雾造粒机原理及组成：
粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂，造粒是PTC热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序。均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。工业化生产中采用喷雾干燥法造粒，其基本原理是把带有粘合剂的粉料，用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体，然后从干燥塔底部卸出。
而每一系统又包括一些相关设备。本公司采用的压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成。
经过滤器被隔膜泵抽取并传送，供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中。然后经过喷枪进入干燥塔内，具体过程分为三个阶段：料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程。
二：压力的能量转换为动能：
1.料浆雾化。料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔。料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内.
2.雾粒干燥成球。雾粒与热空气以混合流的方式工作。热风分配器发生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于外表张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的外表积，其中水分迅速蒸发干燥，而zui终收缩形成干燥的球形颗粒粉料，与热空气分离.
3.颗粒粉料卸出。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降。塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。
较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，除尘系统由旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入旋风分离器。经过有效分离。所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，实现了废气的无害化处置，zui后的废气从烟囱排出。
电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及装置于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制，此外，保证整个设备的正常运行。
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