电子拉力试验机可用于工厂材料或成品的拉、压、弯折、剥离等试验，也用于实验室的各项研发试验；电子拉力试验机的标定是衡量仪器设备精准度的一个必要程序，主要有传感器的标定，引伸计的标定，位移的标定，速度的标定，今天我们介绍的就是电子拉力试验机位移的标定，通常操作有2种，具体内容如下：
方法一：
编码器脉冲：将相应脉冲参数乘以4后填入即可。
编码器旋转一圈相当于：如果编码器固定在丝杠上，编码器旋转一圈相当于丝杠推动压盘(或横梁)移动了相当于丝杠丝距的位移量，此处填入丝距即可。
方法二：
如果方法一不能正常完成标定，可采用本方式：
1.移动电子万能拉力试验机的压盘(或横梁)，使移动一定距离，用卡尺(或其它测量工具）测量压盘(或横梁)实际的移动距离。例如实际测量为100mm，而软件却显示105mm；将相应值填入后点"应用"按钮即完成标定。
2.将位移清零。
如果以上操作仍不能解决您的问题，请联系厂家。
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试验机的出现无疑是为工业生产提供了一个快速、高效检验产品质量的方法。
其中压力试验机是一种用于测试不同行业的材质抗压强度的试验机仪器，作为一类常见的试验机，在工业生产、产品研发等领域，试验机检测结果的准确度直接影响了生产的过程。
提到压力试验机误差产生的原因主是安装不正确引起摩擦阻力从而产生的误差。而安装不正确引起的误差一般是因为压力试验机没能安装水平引起的，容易出现这种状况的主要有主机部分和测力计部分。
主机部分安装不正确会产生工作活塞与工作油缸之间的摩擦，还会引起试验机工作平台与一侧立柱之间导轮的摩擦，最终引起试验结果不准确的情况。
一般安装不正确引起的误差表现为正差，误差随载荷增大减小。测力计部分安装不正确可能会引起摆轴轴承之间产生摩擦力。
误差消除的方法
一般来说，想要消除压力试验机的误差，首先应该检查试验机安装是否水平，借助框式水平尺，先在主机工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。
确认机体水平无误后，对可能存在摩擦的位置进行进一步检查，如测力油缸与测力活塞之间是否有脏物、测力油缸与测力活塞之间是否有脏物等等。
如果油缸内存在赃物，可放油清洗并更换粘度适宜的机油；如果测力计齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片；测力活塞皮带磨损断裂的情况则可以通过更换皮带来解决。
压力试验机是一种常用的实验设备，产品被广泛用于橡胶、塑料板材、管材、异型材等材料中，产品具有操作简便、性能稳定、使用安全可靠等优点。压力试验机在使用中会产生一定的故障问题，介绍一下压力试验机常见故障问题及处理方法
1、油泵不出油
原因：油泵内有空气滤油器阻塞与出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。
排除方法：打开油泵高压出油管接头进行排气。清洗，排出油泵内空气。更换或修理相应零件。
2、油泵输油不稳定(指针可见停滞往复抖动)。
原因：油液粘度太小(过稀)或太脏;油路内有空气。送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。有漏油处。
排除方法：更换适宜粘度的清洁油。排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。清洗、研磨已拉毛零件。找出漏油处给予排除。
3、油压脉动(送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动)
原因：油泵内有空气。油液粘度太小(过稀)。送油阀节流针间隙过大。油泵内有脏物。出油阀座不吻合，钢球及球座有毛刺划痕。
排除方法：排除空气。更换合适的油液。减少节流针间隙。清洗油泵。更换或复修相应零件。
4、油压打不到最大负荷
原因：送油阀油塞与其套太紧或有脏物。送油阀弹簧弹力太小。有大漏油处。送油阀活塞前端漏油。油管接头漏油。工作活塞间隙太大。回油阀针阀囗不吻合。
排除方法;清洗或研磨相应零件。在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。消除漏油。拧紧螺套。更换垫圈后拧紧。略加大油粘度或更换活塞。把回油阀加以研合。
5、卸荷后指针不回零
原因：齿条卡死。摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。
排除方法：整调弹簧片。重新啮合齿条。旋转齿条调零。
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