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变频器调试步骤 变频器如何做好保养

时间:2020-07-05    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
【导读】检查无误后,可按以下步骤进行调试。1、变频器功能预置和空试(1)变频器通电及功能预置。预置内容包括:参数、变频器启动方式、调速信号给定、输出信号等。(2



    检查无误后,可按以下步骤进行调试。

    1、变频器功能预置和空试

    (1)变频器通电及功能预置。预置内容包括:参数、变频器启动方式、调速信号给定、输出信号等。

    (2)功能预置完毕,模拟实际开车条件进行试车,检查各项控制功能及调速功能是否准确、变频器输出有无异常。

    2、电动机的空载试车

    变频器输出端接电动机,电动机尽可能与负载脱开,变频器通电运行。

    (1)将变频器输出频率设置为0,变频器运行后,先给一个小的频率值,检查电动机转向是否正常、声音有无异常。

    (2)将变频器输出频率逐步升高至额定值,让电动机在此频率下运行一段时间,再设定若干频率值,检查变频器加、减速有无异常。

    (3)对于有制动要求的生产机械,在发出停车指令后检查电动机的制动情况。

    3、拖动系统试车

    将电动机与生产机械连接起来,进行拖动系统试车。

    (1)启动试验。观察拖动系统在设定频率下能否运转,如果启动困难,应修改变频器功能设置,加大启动转矩。

    (2)加速试验。将变频器给定信号调至最大,发出开车指令,观察启动电流的保护以及生产机械升速过程中运行是否平稳。若变频器因启动电流过大而跳闸,应适当延长升速时间。若在某一速度段启动电流偏大,可通过改变启动方式来解决。

    (3)停机试验。变频器运行在最高工作频率作下时,发出停车指令,观察生产机械的停车过程,停车过程中如出现过电压或过电流跳闸,应适当延长变频器降速时间,当输出频率为0Hz时,生产机械如果有爬行现象,应适当加入直流制动。

    (4)生产机械负载试验。进行最高、最低频率下的带载能力试验,检查变频器在额定转速下能否带动生产机械以及最低转速下电极的发热情况。





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变频器日常该怎么保养

  认真做好的日常维护保养需要掌握以下几点:

  1.定期对变频器进行除尘,重点是控制柜,变频器散热底座、变频器主线接线端子排、变频器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞。变频器因本身散热要求通风量大,故运行一定时间以后,表面积尘十分严重,须定期清洁除尘。

  2.将变频器前门打开,仔细检查交、直流母排有无变形、腐蚀、氧化,母排连接处螺丝有无松脱,各安装固定点处坚固螺丝有无松脱,固定用绝缘片或绝缘柱有无老化开裂或变形,如有应及时更换,重新紧固,对已发生变形的母排须校正后重新安装。

  3.对线路板、母排等除尘后,进行必要的防腐处理,涂刷绝缘漆,对已出现局部放电、拉弧的母排须去除其毛刺后,再进行处理。对已绝缘击穿的绝缘板,须去除其损坏部分,在其损坏附近用相应绝缘等级的绝缘板对其进行隔绝处理,紧固并测试绝缘并认为合格后方可投入使用。

  4.电气控制柜内风扇运行及转动是否正常,停机时,用手转动,观察轴承有无卡死或杂音,必要时更换轴承或维修。

  5.对输入、整流及逆变、直流输入快熔进行全面检查,发现烧毁及时更换。

  6.中间直流回路中的器有无漏液,外壳有无膨胀、鼓泡或变形,安全阀是否破裂,有条件的可对电容容量、漏电流、耐压等进行测试,对不符合要求的电容进行更换,对新电容或长期闲置未使用的电容,更换前须对其进行钝化处理。滤波电容的使用周期一般为5年,对使用时间在5年以上,电容容量、漏电流、耐压等指标明显偏离检测标准的,应酌情部分或全部更换。

  7.对整流、逆变部分的、IGBT用进行电气检测,测定其正向、反向电阻值,并在事先制定好的表格内认真做好记录,看各极间阻值是否正常,同一型号的器件一致性是否良好,必要时进行更换。

  8.对控制柜内的主及其它辅助接触器进行检查,仔细观察各接触器动静触头有无拉弧、毛刺或表面氧化、凹凸不平,发现此类问题应对其相应的动静触头进行更换,确保其接触安全可靠;以及附助触点及触点接触性能检查。

  9.仔细检查端子排有无老化、松脱,是否存在短路隐性故障,各连接线连接是否牢固,线皮有无破损,各电路板接插头接插是否牢固。进出主线连接是否可靠,连接处有无发热氧化等现象,接地是否良好。

  总之,变频器损坏的原因是多种多样的,只有找到变频器损坏的原因,才能及时采取措施,避免更大的损失,从而排除故障使变频器设备能够正常稳定地运行。

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操作人员必须知道的变频器保养知识

    随着自动化领域的不断发展,变频器的应用也深入到各行各业,变频器的发展也在不断地推陈出新,功能越来越大,可靠性也相应地提高。但是如果使用不当,操作有误,维护不及时,仍会发生故障或运行状况改变缩短设备的使用寿命。因此,日常的维护与检修工作显得尤为重要。

    1、注意事项

    操作人员必须熟悉变频器的基本工作原理、功能特点,具有电工操作基本知识。在对变频器检查及保养之前,必须在设备总电源全部切断;并且等变频器Chang灯完全熄灭的情况下进行。

    2、日常检查事项

    变频器上电之前应先检测周围环境的温度及湿度,温度过高会导致变频器过热报警,严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路;空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正产,如:风道排风是否流畅,风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如:IP20以上的变频器可直接敞开安装,IP20以下的变频器一般应是柜式安装,所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行,变频器的排风系统如风扇旋转是否流畅,进风口是否有灰尘及阻塞物都是我们日常检查不可忽略的地方。电动机电抗器、变压器等是否过热,有异味;变频器及马达是

    否有异常响声;变频器面板电流显示是否偏大或电流变化幅度太大,

    输出UVW三相电压与电流是否平衡等。

    3、定期保养

    清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘。检查螺丝钉、螺栓以及即插件等是否松动,输入输出电抗器的对地及相间电阻是否有短路现象,正常应大于几十兆欧。导体及绝缘体是否有腐蚀现象,如有要及时用酒精擦拭干净。在条件允许的情况下,要用示波器测量开关电源输出各电路电压的平稳性,如:5V、12V、15V、24V等电压。测量驱动器电路各路波形的方法是否有畸变。UVW相间波形是否为正弦波。接触器的触点是否有打火痕迹,严重的要更换同型号或大于原容量的新品;确认控制电压的正确性,进行顺序保护动作试验;确认保护显示回路无异常;确认变频器在单独运行时输出电压的平衡度。

    保养结束后,要恢复变频器的参数和接线,送电,带电机工作在3Hz的低频约1分钟,以确保变频器工作正常。建议定期检查,应一年进行一次。

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