管道式气动阀是自动化系统的主要管道元件之一,也是变压吸附装置在管道控制介质流通上起主要切断和接通作用。
适用于水、蒸汽及弱腐蚀性气体、液体等多种介质。
产品特点:
执行机构与阀一体化设计,双作用形式
结构紧凑,体积小
机构合理,正、反流压降均衡,介质流向不受限制
开关具备现场指示
切换速度快
软密封,泄露量等于零
可配加电磁阀门等附件
技术参数:
1,公称压力(Mpa):1.0,1.6,2.5
2,流阻系数:0.040.06
3,控制气源压力:0.30.6(Mpa)
4,耗气量:22-3450ml/次
5,切换时间:0.30.5(s)
6,阀体材料:ZG25 ZG1cr18Ni9
7,密封材料:改为聚四氟乙稀 氟橡胶
8,使用温度:-80℃~180℃
产品结构与原理:
用途:
是一种直角回转结构,它与阀门定位器配套使用,可实现比例调节;
V型阀芯适用于各种调节场合,具有额定流量系数大,可调比大,密封效果好,调节性能零敏,体积小,可竖卧安装。
适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。
特点:
是一种直角回转结构,由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成;
有一个近似等百比的固有流量特性;
采用双轴承结构,启动扭矩小,具有极好的灵敏度和感应速度;超强的剪切能力。
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随着我国工业的迅速发展,森玛气动阀门在冶金、石油化工等领域的应用越来越广泛,其稳定性、可靠性也显得越来越重要,它的工作状态的好坏将直接影响自动控制过程,本文将详细阐述气动阀门在装置使用时要注意以下几方面:
如果是对原系统中调节阀进行了大修,除了对上述各项进行校验外,还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。调节阀在现场使用中,很多往往不是因为调节阀本身质量所引起,而是对调节阀的装置使用不当所造成,如装置环境、装置位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此气动阀门在装置使用时要注意以下几方面:
1、调节阀属于现场仪表,要求环境温度应在-25~60℃范围,相对湿度≤95%。如果是装置在露天或高温场合,应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
2、调节阀一般应垂直装置,特殊情况下可以倾斜,如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
3、装置调节阀的管道一般不要离地面或地板太高,在管道高度大于2m时应尽量设置平台,以利于操作手轮和便于进行维修。
4、调节阀装置前应对管路进行清洗,排除污物和焊渣。装置后,为保证不使杂质残留在阀体内,还应再次对阀门进行清洗,即通入介质时应使所有阀门开启,以免杂质卡住。在使用手轮机构后,应恢复到原来的空档位置。
5、为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行,调节阀应加旁通管路,如图1-1所示。同时还应特别注意,调节阀的装置位置是否符合工艺过程的要求。
6、气动阀门的电气部分装置应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备装置规范》要求进行装置。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3mm左右的胶皮装置电缆线。在使用维修中,在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面,检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
7、执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑,低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
气动阀门是复杂的自动化控制仪表,由多种气动元件组成,用户需根据控制需要,进行详细选择。 1、气动执行器: ①双作用式、②单作用式、③型号规格、④动作时间。 2、电磁阀: ①单控电磁阀、②双控电磁阀、③使用电压、④防爆型。 3、信号反馈: ①机械式开关、②接近式开关、⑧输出电流信号、④使用电压、⑤防爆型。 4、定位器: ①电气定位器、②气动定位器、⑧电流信号、④气压信号、⑤电气转换器、⑥防爆型。 5、气源处理三联件: ①过滤减压阀、②油雾器。 6、手动操作机构。
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