磁力泵运行注意事项 磁力泵如何做好保养

    耐腐蚀磁力泵顾名思义就是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。耐腐蚀磁力泵是近年出现比较通用的一种磁力泵，它采用了世界上较优秀的耐腐蚀材料。但是仪器就会有故障的时候，因此我们平时要注意保养，以下与大家分享一下关于耐腐蚀磁力泵的装配和保养。

    一、装配顺序：

    1、在热油中加热滚动轴承直至80度，取出装在轴的轴户处。

    2、把带有轴承的轴压装在悬架内。

    3、在两个轴承端盖放上纸垫，用螺栓紧在悬架上，注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙（即轴在悬架内的窜动量）0.2－0.4毫米。

    4、将挡水圈、填料压盖、填料环装在轴上，再把泵盖与悬架紧固在一起。

    5、在轴套内孔的沟槽放上“0”型密封圈，将轴套装在轴上。

    6、镶上叶轮键，装上叶轮，止退垫圈，用叶轮螺母拧紧，再折弯止退垫圈的露出部分，防止叶螺母松动。

    7、将完整的转子部件装入泵体中，用螺钉和螺母坚固住。

    8、用螺钉和弹簧垫圈把支脚固定在悬架上。

    9、镶上泵联轴器键，装上泵联轴器。

    二、拆卸：

    1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活，然后试试看电机转向。

    2、向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻线之间。

    3、拧下泵体的引水螺塞，灌引水。

    4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。

    5、开动电机，当泵正常运转后，打工出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

    6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近长期运转，以便获得最大的节能效果。

    7、水泵的运转过程中，轴承升温不超过环境温度35度，最高温度不超过80度。

    8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。

    9、泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

    10、泵在工作的第一个月内，经100小时更换润滑油。以后每隔500小时，换油一次。

    11、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。

    12、泵在寒冬季节使用时，停车后，须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净，防止冻裂。

    13、泵长期停用，须将泵全部拆开，擦干水份，将转动部位及各结合处涂以油脂装好，妥善保存。

    以上与大家分享的耐腐蚀磁力泵的装配和保养，希望能帮到你们，仪器的使用寿命与保养关系很大。平时如果注重保养的话，也可以深入的了解仪器，避免仪器出现问题时，不知如何下手。

    磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。但是，机械都会有损耗与故障的，下面给广大用户分析磁力泵隔离套损坏的四大原因：

    第一、隔离套损坏：

    磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

    第二、无介质或输送介质流量小：

    使轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致损坏。

    第三、泵运行工况波动大而导致的问题：

    磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡。在实际运行中如果运行参数波动大，很容易破坏磁力泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏。

    第四、泵因气蚀而导致的问题：

    泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。