全自动玻璃器皿清洗机清洗对象:
全自动玻璃器皿清洗机可以对实验室玻璃、陶瓷、金属、塑料和橡胶等材质各种形状尺寸的器皿进行清洗消毒;
包括培养皿、玻片、移液管、消解罐、色谱瓶、试管、三角瓶、锥形瓶、烧杯、烧瓶、量筒、容量瓶、西林瓶、血清瓶、漏斗等。
全自动玻璃器皿清洗机应用领域:
政府性质的实验室:质检、法医、商检、疾病预防控制中心、环境监测站、食品药品监督管理局等。
全自动玻璃器皿清洗机设计更加符合人体工程学,它不仅仅可以减少实验室工作人员的工作负荷;
降低工作人员潜在的风险,全自动玻璃器皿清洗机还能确保清洗后的玻璃器皿洁净度更高一级可重复性。
全自动玻璃器皿清洗机的清洗系统:
1、循环泵:大流量低压力(进口专业清洗循环泵,大流量600L/min,稳定,提供了强大的清洗机械力);
2、喷淋臂:上下两层,根据需要,可以安装第三层,非对称设计,扇形喷嘴降低喷淋压力,覆盖喷淋范围,全自动玻璃器皿清洗机实现清洗无死角;
3、器皿内外表面清洗(清洗压力和流量经过计算);
4、蠕动泵实现清洗液、中和液自动、准确添加;
5、8KW加热装置,无论进水温度为多少度,全自动玻璃器皿清洗机都可确保迅速达到合适的清洗和漂洗温度。
全自动玻璃器皿清洗机主要用于实验室清洗玻璃器皿、烧杯、试管、载玻片、盖玻片、玻璃吸管、移液管和其他实验室器皿清洗。
广泛应用于制药企业、疾控系统、科研院所、环境保护、水务系统、医院、石化系统、电力系统等各类实验室。
仪器网-专业分析仪器服务平台,实验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣传媒体。
相关热词:
等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
俗话说,工欲善其事,必先利其器,有一个好的工具往往能让工作事半功倍,那么问题来了,工具也是需要保养维护的,你知道正确的方法吗?
接下来就为大家介绍下超声波清洗机是如何进行维护的。首先先看下关于清洗液的选择:
选择清洗液时,应考虑以下三个因素:
1.清洗效率:选择有效的清洗溶剂时,一定要做实验。
如在现有的清洗工艺中引入超声,所使用的溶剂一般不必变更;
2.操作简单:所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长;
3.成本:廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定低。
使用中必须考虑到溶剂的清洗效率,一定量的溶剂可清洗多少工件利用率高等因素。
当然,所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果,并应与所清洗的工件材料相容。
水为普通的清洗液,故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。
然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液,那么还有许多溶剂可供选用。
不同的清洗液,要区分的清洗系统水性系统:
通常由敞口槽组成,工件浸没其中。而复杂的系统由多个槽组成,并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶剂系统:多为超声波汽相除油脂清洗机,常配备废液连续回收装置。超声波汽相**油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。
在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下,油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
清洗件处理
超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。
清洗件在超声清洗槽内时,无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。
清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%。
橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量,故将此类材料用于工装时应谨慎。
绝缘的清洗件也应引起特别注意。
工装篮设计不当,或所盛工件太重,纵使好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。
清洗时间:3-10分钟,采用定时方式清洗。
选购超声波清洗机的八个步骤:八个步骤,让您称心采购超声波清洗机;
在采购超声波清洗机的时候,首先是了解自己的产品可以用哪些方式去洗,二是要达到一种什么样的清洁效果,三是预计自己公司发展的产量会达到多少,要购买的机器大产能是要多少;
第四步是清洗工艺的了解,询问自己同行的是采用什么样的工艺,或者咨询超声波的生产厂家有没有更新的清洗工艺;
第五是选择一些专业的生产企业进行清洗工艺、价格和售后服务保障方面比较,第六是在签订合同时把做设备所用材料型号,易耗品价格,维修条款等等写进合同协议中,以防一些不良生产企业的欺诈;
第七是验收,如果是大型设备的话,您尽量要带上您的工件到生产企业去现场验收;
第八是安装完对您公司员工的培训,您的员工是真的学会了而不是安装人员所说已经培训过了。
超声清洗工艺及清洗液的选择:
在购买清洗系统之前,应对被清洗件做如下应用分析:明确被洗件的材料构成、结构和数量,分析并明确要清的污物,这些都是决定所要使用什么样的清洗方法,判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。
终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样,才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对的影响.
选择清洗液时,应考虑以下三个因素:
1.清洗效率:选择有效的清洗溶剂时,要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声,所使用的溶剂一般不必变更;
2.操作简单:所使用的液体应安全、操作简单且使用寿命长;
3.成本:价的清洗溶剂的使用成本并不一低。使用中考虑到溶剂的清洗效率、安全性、量的溶剂可清洗多少工件利用率高等因素。当然,所选择的清洗溶剂达到清洗效果,并应与所清洗的工件材料相容。
水为普通的清洗液,故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液,那么还有许多溶剂可供选用。
不同的清洗液,要区分的清洗系统水性系统:通常由敞口槽组成,工件浸没其中。而复杂的系统由多个槽组成,并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶剂系统:
多为超声波汽相除油脂清洗机,常配备废液连续回收装置。超声波汽相清油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。
在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下,油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
清洗件处理:
超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时,清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。
清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量,故将此类材料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。
工装篮设计不当,或所盛工件太重,纵使好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。清洗时间:1-10分钟,采用定时方式清洗。