一般适用在有温湿度控制或整个设计面积不大的情况下。
如果该工程面积较大，系统划分较多，空调机房位置相对分散，管理和系统的控制就会带不便，也不利于能量统一分配，能源浪费较严重。在这种情况下，一般面积在大于2000m2，建议采用冷水机组+组合式空气处理机组的设计形式。
制冷剂循环系统
蒸发器中的液态制冷剂吸收空气的热量（空气被降温及除湿）并开始蒸发，蕞终制冷剂与空之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态，竞争很激烈，选择需谨慎。
后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）,气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝结成液体。
通过膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。
空气环系统
风机负责将空气从回风口吸入，空气经过蒸发器（降温、除湿），加湿器，电加热器（升温）后经送风口送到用户需的空间内，送出的空气与空间内的空气混合后回到回风口。
电器自控系统
包括电源部分和自动控制部分。国内的第一大公司，非君莫属啊。
电源部分通过接触器，对压缩机、风扇、电加器器，加湿器等供应电源
自动控制分部分又分为温、湿度控制及故障保护部分:
温、湿度控制是通过温、湿度控制器，不要轻易让一家公司给你做，除非你选的是第一页，将回风的温湿度与用户设定的温湿作对比，主要以经营设备买卖,原产配件,设备保养维修，恒温恒湿机技术咨询为一体的高新技术企业。
自动运行压缩机（降温、除湿），加湿器，电加热（升温）等元件，实现恒温恒湿的自动控制
故障保护控制是通过压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到，对压缩机，风机，加湿器等元件进行故障保护的控制。
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在恒温恒湿试验中,故障加热温度慢也是常见之一.那如何逐一排查加热慢的原因及找出简单快捷的方法解决:
恒温恒湿机加热慢故障现象一:仪表设置是否正确
解决法:重新设置
恒温恒湿机加热慢故障现象二:加湿组件总电阻阻值是否正常/是否有短路、断路
解决法:维修/更换
恒温恒湿机加热慢故障现象三:供水控制系统是否正常/浮球是否漏
解决法:维修/更换
可程式恒温恒湿箱不制冷故障解析由于客户经常会遇到试验设备不制冷的状况，所以今天在这里跟大家一起研究研究，以下意见仅供参考。
分析一：1.由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。
2.电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。
3.用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低(未结霜)，这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。
分析二：1.未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。
2.一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值(-55℃)附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现如图3所示的故障现象。至此，已确认生产故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新抽空加氟，系统运行正常。 由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先%26ldquo;外"后%26ldquo;里"，先%26ldquo;电气"后%26ldquo;制冷"的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。
根据上面的分析，只有深入了解试验箱的工作原理和工作过程，才能迅速地解决试验箱在运行过程中出现的种种问题。希望本文能够多从事环境设备管理运行维护人员有所裨益，共同推动我国环境工程的发展。
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