为了增加原油产量，在该大庆油田采用了一种较新的采油技术―――气举采油，其基本原理是将高压天然气通过套管和采油管之间的环行间隙注入油井内，然后通过油层携带原油进入油管，天然气在油管的上升过程中推动原油一起来到地面管汇，从而达到采油的目的，油气混合物到达地面后进行油气分离，分离出来的天然气经加压再次进入油井。为了更好控制每口井的注气压力，记录进入每口井的天然气量，并在大负荷、压力不足的情况下能够快速关闭一批低产井而使其它井正常生产，特使用该采油站气举平衡供气控制系统。
三、系统组成
其主要部分有: KH300AG彩色无纸记录仪、KH300AG彩色记录分析仪，涡街流量变送器、气动薄膜调节阀、压力变送器 、Pt100热电阻。系统结构如下页图所示。
图一 KH300AG彩色系列记录仪控制示意图
该系统的核心是KH300AG彩色无纸记录仪，该产品是公司自行研发、生产的，以CPU为核心，辅以大规模集成电路和图形液晶显示器的新型智能化记录仪表，其性能、技术指标达到了国际先进水平。与同类产品相比，该记录仪有许多独到之处，尤其适合大庆油田现场较为复杂的显示和控制需要。首先，它质量可靠，性能稳定，在线校正，能够适应大庆油田现场恶劣温度与电磁环境；另一方面，它所有输入、输出信号全隔离，并实现智能调理、万用输入功能，各种信号可直接输入，记录仪内部自动识别，为一次仪表提供全隔离配电，使用、维护非常方便；第三方面，精度非常高，可达到千分之一的精度；第四，高性价比。不但能显示、记录，而且具有调节、报警输出功能，特别适于高度分散、既需显示又需控制的大庆油田现场；第五，其内部固化了常规控制算法、常用介质温压补偿、流量累计等功能块；另外，体积小容量大。zui多可达16个输入通道，也可构成8路PID，同时可有12个开关量输出。
图二 工业现场分布简图
在本应用案例中，采油厂要求每四口井一组加以控制，总管有作为气体温、压补偿的温度和压力，每口井的注入气体压力送给记录仪，记录仪根据其设定值经PID运算，将结果输出到调节阀，从而达到控制气体压力的目的。此外，每口井还有一个流量，所以我们特别为该厂设计配置了10路输入通道、4路模拟量输出通道、4个开关输出的KH300AG彩色C无纸记录仪，以求达到性价比zui优的效果。
四、系统主要功能
虽然该系统仅采用了生产的少量硬件产品，但它已完全实现了复杂的油井气举自动控制，而且还满足了其它功能需求。用zui少的钱和空间，赢得了zui大的功效。
系统主要功能实现：
1. 油井注气流量自动显示、累计，流量采用了记录仪内置的累计模块。针对天然气的特点，我们在记录仪内集成了其专用流量累积计算算法，其温度、压力补偿计算公式如下：
2. KH300AG彩色无纸记录仪具有多通道、多回路能力，使唤一台记录仪可实现多口井、甚至一个站的控制、显示、记录，又提供了注气压力低压报警输出功能。
3. 根据大庆油田现场十分分散的特点，系统配置了记录分析仪。利用该记录分析仪，不但可方便的将分布在各地的记录仪存储的数据转移到分析仪中进行离线显示与分析，而且可以转存到通用计算机中进行处理、打印报表等。
4. 配备了成套的计算机管理软件，用户可根据需要，非常方便的组态自己所需的画面及处理数据。
五、小结
总之，该系统实现了采油站气举平衡供气控制，而且提供了其它管理功能，为采油增产、降耗打下了良好基础。
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